反硝化滤池安装,宾阳污水处理厂,长方形滤砖

反硝化深床滤池将反硝化与深床过滤功能有机结合在一起，是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元。 设置在二沉池出水之后，可与其它处理单元完满结合，具有脱氮、除磷、去除悬浮物等多种功能。
反硝化深床滤池特别适用于市政污水厂的提标改造，例如：从B标准向A标准的提升，从A标准至地表Ⅳ类水的提升。
反消化深床滤池在有超过45年的运行使用时间，此系统能够同时去除TN(NO3-N)、SS和TP，介质采用具有特殊规格和形状的石英砂，砂粒直径2-3mm，废水可与介质表面的生物膜完全接触，即使短暂的短流或超水流冲击都不会对系统产生任何影响。

反硝化滤池，其采用了式的过滤结构，与其他的反硝化滤池不同的是，其采用了悬浮填料而非传统的固定填料，这类填料呈球形结构，可在污水中漂浮，增加了与污水的接触；第二，滤池的滤板结构的变化，除了配水区上部用于承托滤料的滤板外，在出水区也增加了滤板结构，滤板上均匀分布了滤头，这样在脱氮的情况下，也进一步提高了出水SS的去除；第三，反冲洗直接采用重力流冲洗，省去了反冲洗的设备及管道布置，节省了能耗，此类滤池既可以用于前置反硝化也可以用于后置反硝化。

反硝化滤池滤砖：为反冲气水分布均匀，滤池采用的气水分布滤砖技术，“形成空气循环室”，反冲洗时的“二次布气”，使空气与水充分混合后，从相邻滤砖间隙中强力喷出。由于气体密度小于水，滤砖间隙喷出的气水混合物气体先于水溢出，在滤砖的中间设有气体补偿孔，使空气与水更为均匀分布在整个滤池区域;滤砖采用中国木工的榫卯结构，连接稳定可靠；滤砖采用HDPE材质，寿命可达50年。
反硝化滤池工艺中实施的脱氮反响大局部是异氧反硝化细菌以有机碳源（常见常见的碳源如甲醇，醋酸和乙醇等）作为电子供体，以硝酸盐或亚硝酸盐作为电子受体的氧化复原过程。还有局部的自养反硝化细菌，以无机的碳（如CO2、H2CO3等）作为碳源，以氢和铁、硫等的化合物为电子供体

反硝化深床滤池工艺是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元，是脱氮及过滤并举的处理工艺。大多数滤池表层容易堵塞或板结，很快失去水头，而反硝化深床滤池的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤池的滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物的要求。
反硝化深床滤池池体，采用狭长廊道使进水均匀；滤砖结构使滤池反冲洗效果良好；反硝化过程中产生的氮气会使过滤产生气阻，通过驱逐氮气，确保滤池运行效果。
运行模式在外加碳源情况下，则为具有反硝化功能的深床反硝化滤池，可以去除 TN、SS 和 TP。取消外加碳源情况下，则为深床滤池，可以同时去除SS和TP。
反硝化深床滤池上实质是一种填充式的固定膜反应器。它是与给水过滤相结合的一种生物膜法废水处理工艺，属于生物过滤技术。细菌和其它微生物以一层薄膜生长在固体介质上，当流体在固体滤料过时，利用滤料的拦截和滤料上生物膜的生物降解双重作用来将污染物加以去除。 滤料：天然海砂，硅石含量≥95%，粒径：1.7-3.35mm，滤料厚度≥1.83m，K60<1.4，比重≥2.6吨/m3，莫氏硬度>6。
砾石承托层为天然鹅卵石，粒径3-38mm，厚度380-420mm，分5-6层分层排列，承托滤料。

深床滤池有以下优点 ：

（1）处理效果好，出水水质稳定 ；

（2）碳源投加量少，节约运行成本 ；

（3）出水浊度低，对SS有的去除效果 ；

（4）过滤为下向流，冲洗为上向流，与砂滤类似，冲洗效果好；

（5）滤池寿命长，终身免维护，运行自控化程度高；

（6）有一定耐冲击能力，特别是对SS有很好的适应性。

深床滤池滤料采用2～3mm石英砂介质，滤床深度可达1.83m，滤池可出水SS低于10mg/l、通常5mg/L以下。绝大多数滤池表层很容易堵塞，很快失去水头，而奥德特的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入数英尺的滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物。滤池需定期反冲洗，反冲洗模拟人的搓手模式，大量强有力的空气使滤料相互搓擦，使截留的SS全部清洗出池，清洗率达到100％，冲洗用水仅为总量2％～4％。反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝酸氮 (NO3-N) 及悬浮物的去除构筑物。2~4 毫米介质的比表面积较大。1.83m深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象, 即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也不会使滤床发生水力穿透。介质有的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间，每m2过滤面积能截留 ≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。由于固体物负荷高、床体深，因此需要高强度的反冲洗。反硝化滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段生物处理单元。由于滤床固体物高负荷的截留性能，反冲洗用水不超过处理厂水量的 4% ，通常 <2%)。