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车床依用途和功能区分为多种类型。



　　普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。



　　转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。



　　自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。



　　多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。



　　仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。



　　立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。



　　铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。



　　车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。



　　联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。

镗床的功能和主要工作范围



镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系，特别适合于多孔的箱体类零件的加工。此外，还能加工平面、沟槽等。



镗床的主要工作范围有：



（1）在镗床上可以对工件进行钻孔、扩孔和铰孔等一般加工。



（2）能对各种大、中型零件的孔或孔系进行镗削加工。



（3）能利用镗床主轴，安装铣刀盘或其他铣刀，对工件进行铣削加工。



（4）在卧式镗床上，还可以利用平旋盘和其他机床附件，镗削大孔、大端面、槽及进行螺纹等一些特殊的镗削加工。

卧式镗床主要部件组成



卧式镗床主要由床身、主轴箱、主轴部件、工作台和带尾座的后立柱组成。其中工作台部件由下滑座、上滑座和回转工作台三部分组成。



三、镗床的几种润滑方式



镗床的润滑方式有浇油润滑、油泵循环润滑、溅油润滑、弹子油杯润滑、油脂润滑五种。



卧式镗床每班需进行一次润滑的部位有：工作台回转轴承；主轴进给丝杠轴承；操纵手轮；工作台驱动螺母，以及床身、滑座的导轨。

镗工须遵守哪些安全技术



镗工须遵守以下安全技术：



（1）工作前须检查设备及工作场地，排除发生事故的隐患。



（2）镗削时严禁测量工件尺寸及对样板，，不许用手摸加工面，不准将头贴近加工处，不准隔着转动的镗杆取物。



（3）平旋盘刀架的螺钉要拧紧，不准用手去刹住转动着的镗杆和平旋盘。



（4）回转工作台时，须将镗杆缩回，避免镗杆与工作台相撞而发生事故。



（5）凡两人以上操作一台镗床时，应相互密切配合，避免发生事故。



（6）严格执行交接班制度。



（7）应执行首件检查制度。

摇臂钻床攻丝离不开丝锥这种工具,用丝锥加工内螺纹的方法叫攻丝，丝锥丝锥是攻丝的刀具。攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。操作攻丝前需要钻底孔。由于攻丝时丝锥的切削刃除对金属有切削作用外，对工件材料还产生挤压作用。挤压结果，可能造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣现象，所以要根据不同材料确定螺纹底孔的直径和深度，以免对丝锥造成损坏。

平端面中心孔钻床



左右两个主轴（动力头），各有一根铣轴和一根钻轴，工件夹持在料架中的V形块上，根据工件长度调整刀盘之间的距离。动力头先横向进给铣两端面后进入钻中心孔。对于直径较小的工件，两个动力头只需各有一根主轴，用刮端面刀具刮端面大工件直径50~730切削轴类端面并用中心钻加工中心孔。通于大批大量生产中轴类零件端部准备工序。