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乐山沐川酸洗钝化,储罐化学清洗离你近

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但酸洗除垢法效果较好。(除垢前锅炉情况)(除垢后锅炉情况)4.3碱类除垢法用碱洗不能清除碳酸盐水垢。用碱主要是清除硫酸盐水垢和硅酸盐水垢以及硫酸盐和硅酸盐的混合水垢。此法是使水垢软化。尔后再用机械的方法清除。碱洗除垢法所用的药剂有碳酸钠和氢氧化钠两种。如果使用磷酸三钠。不但能清除硫酸盐和硅酸盐的水垢。同时还能清除碳酸盐水垢。碱洗是采用不升压的长时间煮炉办法。煮炉时间不少24h。多可达40h。碱煮后要立即冲掉沉渣。并打开锅炉进行机械除垢。否则泥渣重新硬化就难以清除了。
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板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此节能,换热系数高,使用可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、换热设备,它具有换热(其传热系数比管式换热器高3~5倍)、占地面积小(为管式换热器的1/3)、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠等特点,近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业,是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。但是,由于板式换热器一般换热温度较高(特别是汽水交换),且其换热,所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行。因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备:板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水,且冷热水温差不大,大概在70~90℃之间,两边结垢情况基本相同;汽-水交换方式热介质为水蒸汽,一般不易结垢,冷介质为水,温度约90℃,易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢,尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上,通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐,这类垢结晶致密,比较坚硬,难以清除;污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成,这种垢体积较大、质地疏松稀软,较易清除。
板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好,但劳动量大、工序复杂,且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够好,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,要采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统,将循环系统中加入适量清洗剂,用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后,关闭循环泵浸泡。为了清洗剂的浓度,在循环过程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内,必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
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水射流工作系统中的压力、射流速度、流量和喷嘴直径是四个重要参数。这四个参数与泵站参数有关。且受其控制喷嘴的设计非常重要。因为系统参数确定之后。高压水的能量通过喷嘴的作用产生。所以。合理地设计喷嘴可以提高水射流质量。只有充分利用能量。才能提高清洗效果。喷嘴是流体射流的发生元件。它不但要把高压水的静压转换为水射流的动压。而且要射流有良好的流动特性和动力性能。水射流喷嘴瞬时所传输的功率可达105kW。因此。喷嘴的能量传输效果是清洗工艺的技术关键问题。
要解决以上问题。目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好。功效的药剂运行保养及定期清洗除垢。由于锅炉的工作压力不同。水垢的类型及厚度不同。所浪费的燃料数量不同。根据试验和计算。水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度(S)1mm时。浪费燃料5~13%。2mm时。浪费燃料13~18%。3mm时。浪费燃料18~26%。容易使钢板、管道因过热而被烧损:因为锅炉结垢后。又要保持一定的工作压力及蒸发量。只有提高火侧的温度。但是水垢越厚。导热系数越低。火侧的温度就得越高。
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VOCs废气有:*胺类*主要是三-刺激性臭味,恶臭阈值.32ppm;三-有强烈氨臭味,恶臭阈值.54ppm*苯系物*主要是苯-刺激性气味,恶臭阈值.35ppm;对甲酚-医药品臭味,恶臭阈值.1ppm*酯类*主要是丙烯酸乙酯-麦秸样干有刺激性气味,恶臭阈值.47ppm化工有毒恶臭气体及VOCs废气排放危害有:恶臭扰民危害健康诱导光化学烟雾生成二次有机气溶胶PM2.5前驱物化工VOCs废气和有毒恶臭气体处理存在的问题:1.无组织散发严重,有效的废气收集措施是治理的关键环节;成分复杂,对净化技术的广谱性要求高,而现有的处理技术水平低下、效果差、成本高,严重跟丌上治理的迫切需要;侧重于末端治理设施的设计不制造,严重缺乏源头控制技术;单一技术只能头痛医头,脚痛医脚,缺少整体性的解决方案,技术集成度低,没有成套的处理系统;所以开发经济、有效、清洁的废气处理技术及其成套组合工艺,是解决化工废气难题,缓解企业治污压力的有效途径。

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