Σ型搅拌桨是一般的型式，它适用与在捏合和槽内有较大移动的外理物质的捏合操作，主要作用于二桨重叠的排列方式，特别是挤压脱水操作的情况，适合使用Σ型搅拌桨。适用材料：口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、丁基胶、窨井盖、碳素材料等。
.鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。切割型搅拌桨是一种强韧的搅拌桨，适用于在大功率、重负荷的情况下，对粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时，大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料：橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。
捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。.出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。.根据机器设计容积分为：SH-1-SH-3000公升。根据载热介质不同，分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。根据载荷的轻重和冲击程度，分为标准型和加重强力型。
捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。捏合机拥有两个Σ型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，常见的转速是42/28转每分钟。
捏合机是由海因茨·里斯发展而来的，该技术在处理工业上一经出现就变得相当流行。在1966年，海因茨曾说“在操作过程中，高浓度物料要比低浓度有效，同时也更加经济”。海因茨认为处理高浓度的物料，意味着溶剂较少甚至没有溶剂，这样可以大限度的提高每单位体积的工序收益。处理高浓度物料本身是一个非常复杂，并且具有挑战性的工作，为了更好的处理高浓度物料，需要发展新技术。于是，他开始开发可靠的、并且能够在高浓度物料中处理相变的工艺技术，也就是所谓的“干法工艺”。
压力型捏合机可捏合各种粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业压力型捏合机采用双桨搅拌，能使物料迅速反应，均匀混合。压力型捏合机产品分普通型、压力型、真空型三大类，有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。压力型捏合机出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。