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文明施工
(1)进入现场后,对施工现场进行布置并张挂施工标语、彩旗进行美化。严禁一切非施工人员进入现场。
(2)对进场人员要进行文明施工教育,使施工人员都能遵守劳动纪律,搞好与当地群众的关系,不做损害人民群众利益的事。
(3)把工作噪音大、有振动的施工机械设置在远离居民区住宅,尽量减少施工噪音对附近居民的干扰。充分利用白天作业时间,尽量减少夜间噪音。工作时间严格遵守早6点到晚10点。
(4)严格控制施工过程的扬灰,倒运车辆用苫布遮盖,既防止扰民也避免了环境污染。
(5)场内、外施工用道路日扫日清,生活垃圾和建筑垃圾及时清理。雨天施工进场车辆出入时,设专人清理车轮,防止污染路面。
(6)遇有地下管线及其他地下设施,采用人工施工保持原状,如需要挪移的与建设单位、监理单位共同协商解决。
(7)工完场清:在施工过程中,要求各作业班组做到工完场清,以施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查,以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰,而对运入现场的材料要求堆放整齐,以使整个施工现场整齐划一。
对主管电缆施工的负责人要做到: 当技术人员编写电缆施工技术措施后, 在施工前及时组织进行技术交底; 每个参加电缆施工的工作人员都要明确自 己的职责,做到挂牌施工,认真记录,人人都要负起自己的责任;质检员应 及时检查,同时有权对违反规程的施工做出停工处理;敷设电缆时,凡经过 转弯进出盘台等处,都应设熟悉情况的专人负责;每敷设一根电缆都要进行 绑扎,边敷设边整理,发现电缆不合格,不许进行下一根电缆的敷设, 严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱, 在电缆敷设前, 应按系统接线图、 原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、 芯数,然后检查一下电缆支架,电缆保护管等有无漏装及错装现象,并应检 查路线是否正确,有无堵塞或不能通行的地方,沿途脚手架是否牢固,照明 是否良好,在不便于施工的地方增设脚手架, 在光线不足的地方应增加照明, 根据电缆通道的长度,计算电缆所需的长度,据此搬运电缆和配料。
统一工艺标准,提高工艺水平:电缆敷设应尽量做到横看成线,纵看成 片,引出方向一致,弯度一致,余度一致松紧适当,相互间距一致,挂牌位 置一致,并避免交叉压叠,达到整齐美观;电缆敷设由专人指挥,在向 全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项 等,人员分配为:直线段每隔 4~6m设 1 人,转弯处两侧各设 1 人,电缆穿 管时两端各设 1 人,当管子过长或电缆过大时, 增设 1~2 人,电缆盘处设 3~
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4 人,指挥以吹哨为行动指令,转弯多或路径长的线路应分段指挥,以引出
端为主传达动作命令,全线听从指挥,应同时用力或停止,遇转弯时,应先 将电缆甩出一个大弯, 再往前拉;电缆敷设时,电缆应从电缆盘的上方引出, 引出端头如有松弛,应用绑线绑紧,电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的 配合,每次牵引的电缆长度不宜过长,以免在地上拖拉,敷设过程中,如发 现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的,应停下来检查鉴定,予以处理严重者 应割去,新敷设的控制电缆是不允许有接头;电缆敷设时,常经过很多弯曲 处,电缆本身细而长,敷设时稍有不慎就会弯曲过度,使电缆中的绝缘层受 到损伤,电缆受伤后,在表面上不一定能够看出,但对它的使用寿命,则有 很大的影响;电缆应有足够的备用长度,以补偿因温度变化而引起的变形, 电缆应留有余度,以适应变化;每根电缆敷设好以后,待两端留有足够 长度,各转弯处以作初步固定,直线段初步整理过并已符合设计要求时,才 允许锯切,控制电缆切断后,宜用黑胶布封头;每根电缆敷设完后,应及时 挂上标志,在敷设下一根电缆;因工程进度需要或供应的关系,一个断面内 排列的电缆不能一次敷设完毕时,把不能及时敷设的电缆位置留出来;电缆 敷设告一段落后,应进行全线的整理;电缆敷设完毕后,应根据现场情况做 好敷设记录,当电缆有代用时,应记录清楚;控制盘、台下的电缆,在制作 终端头定要先将电缆完全整理好后加以固定,待制作终端头时,再将电 缆卡子松开,以便进行施工。
电缆敷设过程中要注意:电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和 窥视孔等,敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装; 电缆敷设区域的温度不应电缆的允许长期工作温度
制作完成后,应采取堵漏、防潮和密封措施国家标准 GB50168-92,《电 缆线路施工及验收规范》 第 6.2.11 条规定:“装配、组合电缆终端和接头时, 各部件间的配合或搭接处采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用 自粘带、粘胶带、胶粘剂 ( 热熔胶 ) 等方式密封;塑料护套表面应打毛,粘接 表面应用溶剂除去油污,粘接应良好” 。冷缩电缆头制作完成后,应分别在 收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样,既能使冷 缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触, 又能起到轴向防水防潮
作用。包绕自粘带,是冷缩接头防潮密封的关键环节,要以半重叠法从接头
一端起向另一端包绕,然后再反向包绕至起始端。每层包绕后,应用双手依 次紧握,使之更好地粘合。包绕时应拉力适当,做到包绕紧密无缝隙。
如果不采取这些堵漏、防潮和密封措施,则电缆头在运行过程中,容易 逐步渗入进潮气、杂质等,引发电缆头绝缘击穿故障。
综上所述,冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作,需要具备资格 能力的有经验的技术人员来完成。 在制作电缆终端头之前应充分做好各项准 备工作。在制作过程中应特别注意保持清洁,尽量缩短制作时间,降低侵入 杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程,遵守工艺标准,认真 完成冷缩电缆头的制作, 从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故 障。
施工现场规章制度
( 1)、所有人员进入施工现场配戴施工证。
( 2)加强防火意识,施工现场严禁吸烟,违者处以每人 100 元罚款,造成事故者送交 法制部门严肃处理。
( 3)、维护公司利益,爱护公司财务,加强对工地成品、半成品的保护意识,工完后, 零星材料归还仓库。对于私自拿用公司材料的人员处以 1000 元罚款,并上报公司予以 除名,情节严重者送交法制部门严肃处理。
( 4)、施工现场严禁大小便,否则每人每次处以 50---100 元罚款,对屡教不改者,将 开除出公司。
( 5)、所有施工人员严格遵守施工现场制定的上、下班,加班制度,工作时间不 得擅离工作岗位和工地。否则按处以一至十倍的处罚,对屡教不改者将开除出工地。
( 6)、施工现场严禁酗酒、哄闹、打架、斗殴否则参与人员每人每次处以 100---500 元 罚款,情节严重、触犯刑法者送交法制部门严肃处理。
( 7)、所有机具每天使用后清理、保养、试机完好后交还仓库。对于人为损坏或 保养不善造成机具无法使用者,将以新机全价加以赔偿。
( 8)、严格遵守公司的各项规章制度,树立主人翁责任感,工艺上精益求精,工作之 余友好相处,认真贯彻公司“将每一个工程都视为个工程来精心施工”精神。
( 9)、所有施工人员无条件服从现场管理人员安排
各部门职责
本公司严格按 ISO9001 质量体系制度,依据受控的作业指导书进行原 材料采购和质量控制。对本工程的材料供应,各部门履行以下职责,以充 分材料的及时供应和质量控制。
(1)工艺室根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的 规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方的产品,送交项 目部计划部。
(2)项目计划部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需 求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、质量要求、产地及分批次到 货日期,送交供应部。
(3)供应部根据采购需求及合格分包方的供应能力,及时编制采购作业 计划书,责任落实到人,保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时 组织对分包方的评定,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数 量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
(4)生产、质检科负责进厂材料的及时检查、验收,根据作业指导书的 验收规范和作业方法进行严格的进货检验,确保原材料的质量。
(5)公司应及时作出材料的物理及机械性能的检验复验工作。
(6)材料仓库应按规定保管好材料,并做好相应标识,做到堆放合理、 标识明确,先出。
材料进厂控制 根据程序文件及作业指导书要求,入库材料分类、分批次堆放,
做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、 防潮、防损坏、防混淆工作,做到先出,定期检查。特别是对焊条、 焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。 五、生产制作过程及质量控制
1、生产制作的次序及进度安排: 生产加工钢构件的顺序为车间每一施工段均按:柱→梁→支撑→檩条
→小型构配件顺序加工制作,同时安排屋面板加工制作。
2、钢构件的生产制作
(1)、放样:各施工过程如钢板下料切割,H 型钢组合,各部件和零件的 组装,构件预拼装都需要有放样工根据样板进行放样。放样后须 经检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸,形位分差、角度、安 装接触面等的准确无误。
(2)、划线和号料:对较小、较为简单的板,杆材采用人工划线、号料。 划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆、熟悉样板、样杆上标注的符 号和文字含意,搞清号料数量,号料的精度满足下表要求: