天津全自动胀管机厂家

当管板超过100mm的换热器无法实现全厚度胀接，且实际胀管率、拉脱力和密封压力等指标无直接关联，操作者主要根据经验来确定胀接紧度，胀接质量受人为因素影响比较大。且胀接时所用的润滑介质会渗入管子与管板的间隙之中，对后续的焊接质量产生不利影响。

注意事项：
一、设备停止开关为急停按钮
二、低压表在这边正常作业时压力调节至1-1.5mpa之间
三、Plc目标压力值调节由低向高调压，每次变更作业压力时通过升压阀旋钮手柄调节实际值
四、如压力升不上去，请检查设备的水路、高压软管和胀头的连接处有无渗水现象，并把连接处再次用扳手拧紧。
五、正常作业操作时，对面不可站人，以免受伤。

胀管机的工作原理是电动胀管机在带动塞入管孔的胀管器顺时针旋转的时候因为胀管器的胀珠和管子间会产生旋转角，让胀管器在旋转的时候顺着管子的轴线向前，由于胀管器前面细后面粗，所以胀珠的滚动会使管子慢慢胀开，和管板孔壁紧密相接。在胀管的时候因为胀管器的不断扩张，胀管机所提供的转距会慢慢变大，胀管机的电机电流因此也增大，经过数字控制仪对电流的采样，放大模数转换，数字显示实际时的工作电流，经比较器与预先设定的胀管值比较，到达设定值时控制仪控制电机自动停转。经延时电路的延时间隔，控制仪又自动驱动胀管机逆时针反转，使胀管器开始松开。待松开时间到达与之预先设定的退出时间时，控制仪断开胀管机电机电源，胀管机停转，从而完成一个胀管过程。

机械胀接是国内外目前为常用的方法。机械胀管的工具有电动、气动、手动等区别。该方法除了具有劳动强度高和工作效率低、损伤管子等缺点外，还难以对管板厚度超过100毫米以上的换热器实行全厚度胀接。而现代化工装置都在高参数下运行，换热器的管板厚度越来越厚，管板厚度超过200毫米的换热器已不鲜见，用传统的机械胀接技术已无法对这种厚管板换热器进行全厚度胀接，使得换热管和管板之间的间隙难以消除，留下间隙腐蚀的隐患。
液压胀管机是常见的一种胀管设备，其作业原理是充分利用增加压力，在高压作用下促使热管发生相应的塑形改变，然后再通过弹性液袋使其在换热装置的内部进行反应，这样一来就可促使形变发生，管板产生过盈而胀接于管板孔内。与利用液袋封闭胀管介质,可防止胀接过程中 胀管介质对接头的污染,有利于避免焊接缺陷。 由于国产换热管的内径尺寸偏差较大,胀头的外径尺寸可以在工作现场根据管子的孔径通过磨削 加工进行调整。
在液压胀管机的胀接处理中，步骤简单易行，将管板与管子相互组合，安装好以后就可以把胀头在管控中安插，并启动按钮，促使是、该机器自动实现加压-保压-卸压整个工序。而且，在整个工序中可以很好的胀接接头的卫生， 并不会产生任何污染物质，这样一来就能管口的卫生清洁，直接进行焊接加工即可。