虎门阳极氧化表面处理厂家联系方式

为了提升铝合金材料的耐腐蚀性能，大部分工件需要进行硫酸阳极氧化。硫酸阳极氧化生产加工的过程当中对零件与工装的导电性严格要求，并且在阳极氧化过程中需要对槽液进行抽滤搅拌，的阳极氧化挂具，来阳极氧化过程中挂具对工件保持稳定的夹持，来工件的阳极氧化质量。

挂具固定时可以抖动一下，听听是否有松动的声音。如果有较大的响声时，还应再拧紧一下，但不要拧得过紧。在装挂前，挂具一定要经过碱腐蚀或锉削，清除掉挂具表面的旧氧化膜。

阳极氧化优点：
1. 耐腐蚀性强：阳极氧化处理后的材料表面具有较好的抗腐蚀性能，能够长时间保持表面的光泽和质感。

2. 增强硬度：阳极氧化处理后的材料表面硬度增加，能够提高材料的耐磨性和抗刮擦性能。

3. 改善外观：阳极氧化处理后的材料表面色泽均匀、光泽度高，具有较好的装饰效果，能够增加产品的美观性。

4. 提高耐热性：阳极氧化处理后的材料能够提高耐高温性能，适用于高温环境下的使用。

5. 增加绝缘性：阳极氧化处理后

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用广且成功的。

所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
[1]