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玻璃钢电缆保护管
玻璃钢电缆保护管的相关内容介绍：玻璃钢电缆保护管.明塑线束波纹管材质分为：尼龙(PA)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、均可做阻燃与不阻燃波纹管，可定制红、橙、黑、白、蓝等各种颜色。明塑汽车线束波纹管产品特性玻璃钢电缆保护管.柔韧性好，抗扭曲，弯曲性能好，可承受较重的负载;耐酸、润滑油、冷却液等，表面有，耐摩擦.工作温度：-40℃~+100℃，短时可达+140℃产品认证：产品质量认证产品结构：内部和外表均为波浪型玻璃钢电缆保护管.供应范围：阻燃，阻燃等级：FV-0产品颜色：黑色，其他颜色可以定做(根据需要可开口)玻璃钢电缆保护管.承载能力：可以承受脚踩的重压，不断裂，不变型，可以迅速恢复，并且本身无任何损伤玻璃钢电缆保护管.产品应用：机械制造、电气绝缘保护、照明设备、汽车制造，航空设备，，火车、自动化控制等行业使用方法：将电线电缆插入管内，在配上明塑：SM-G、SM、SM-F系列软管接头对即可玻璃钢电缆保护管.明塑的研发能力、设计理念可满足或超出行业标准要求。

玻璃钢电缆管：玻璃钢电缆保护管是以树脂为基体，以连续玻璃纤维及其织物为增强材料，通过计算机控制缠绕工艺或拉挤工艺成型的一种管道。
（1）主要特点
◎强度高，用于行车道下直埋，无需加混疑土保护层，能加快工程施工进度。
◎韧性好，能抵抗外界重压和基础沉降所引起的破坏。
◎电绝缘、阻燃、耐热性能好，可在130度高温长期使用而不变形。
◎耐腐蚀，使用寿命长，可以耐酸、碱、盐及等各种腐蚀性介质的侵蚀，其使用寿命可达50年。
◎内壁光滑，不刮伤电缆。橡胶密封圈承插接头，方便安装连接，并适应热胀冷缩。
◎比重小，重量轻，一人即可抬动，两人便可实施安装，能大大缩
短施工周期，降低安装费用，同时避免道路开挖暴露时间长，影响城市交通秩序等问题。
◎无电腐蚀，非磁性。不象钢管等磁性材料，产生电涡流后，促使电缆发热损坏。
◎适用范围广：适用电缆埋地敷设时作保护管用，也使用于电缆过桥、过河等求场合。采用配套的管枕组合，可组成多层多列的多导管排管方式。
（2）连接方式
玻璃钢电缆管主要采用“O”型密封圈承插连接方式，位置也可采用法兰或粘接等连接方式。
（3）应用领域
玻璃钢电缆保护管适用于电力、通讯电缆在各种环境敷设的保护导管。尤其是在电缆通过交通要道口及电缆过河、过桥等环境下使用，更能充分体现其施工简便，强度高等性能，广泛应用于电力、通讯、交通、民航机场等基础设施建设领域。

生产带式输送机保护装置，用于皮带出现撕裂、戮破、交结处损坏或者锋利物吐出皮带时，撕裂开关能给监视人员提供报警信号或关闭输送机电源。
工作原理：
当物体或撕裂的皮带悬吊下来、扫落到一条或两条钢丝绳时，弹簧球被拉出底座，撕裂开关发出警报信号或停机信号。事故处理完毕后，将弹簧球从新装入底座，撕裂开关警报信号。简便、有效的为输送皮带可能出现的损坏提供可靠及稳定的报警，停机保护，检测器尽管原理简单，但是起了相当重要的作用，坚固的壳体。重载结构，简单的安装方式，使得检测器在任何恶劣环境下工作。
结构特点：
结构简单牢固，不需要维护，可多次反复使用；内部采用开关使用与安装：随着距离的增加，将金属球从球窝中拉出所需要的力度应相应的也；因此应该考虑延伸另一端的安装绳缆以及相应连接点的固定，第2个撕裂坚持器，应安装在个撕裂检测器的相应位置以有效的保护输送带；输送带易损坏的部分局限在皮带上的表面部位；撕裂检测器安装在足够的高以确保绳揽能保护整个皮带截面。也是说绳揽距皮带下部表面足够近的距离小，以能够检测中间已经边缘部位。

产品介绍
矿用胶带撕裂保护传感器适用于煤矿井下、露天煤矿、选煤厂等工作场所，配合TJ127矿用隔爆兼本安型控制台配套使用。当皮带机出现纵向撕裂，流煤落入传感器超过设定值时，保护装置报警、显示，并立即停止带式输送机。
技术特点
  带式输送机正常工作时，此时传感器进入检测状态。胶带无撕裂故障，状态传感器输出阻值≥1MΩ;当胶带输送机因某种原因出现撕裂故障时，胶带撕裂并洒煤，洒煤量达到一定数量使传感器输出阻值≤1kΩ时，TJ127矿用隔爆兼本安型控制台发出胶带撕裂信号、报警，并延时1s~2s控制皮带机停机。该传感器体积小、结构紧凑、接线安装简单、维修方便、密封性好。

矿用胶带撕裂保护传感器为本质型，采用压敏式原理，当皮带纵向撕裂，有1200克物料漏在100Cm面积上时，KHP159-Z带式输送机综合保护装置主机切断皮带机电源,实现撕带保护。防止事故扩大。传感器总面积3000cm。
防爆型式：矿用本质型，标志ExibI。
规格型式：压敏式传感器
输出方式：无源型,开关量。
外形尺寸：1200mm×300mm×30mm，质量：5kg
主要性能：
1、接点容量：12V/0.2A。
2、接点接触电阻≤0.1Ω，振动、冲击后≤0.2Ω。
3、动作值
压敏式撕裂传感器的面积3000cm2,其上100cm2处落入1200g物料时,传感器动作输出0V。
4、动作值允许误差范围
压敏式撕裂传感器动作误差±10％两输出端子应接通，接通电阻＜0.2Ω
5、输出信号为开关量
工作原理：
将撕裂传感器两根引出线接入KHP-Z型主机，正常时，传感器处于断开状态，输出高电平。若皮带撕裂，有物料（煤）约1200g落入传感器上，导点橡胶使键盘两根引线短路，输出低电平，撕裂指示灯亮，主机执行继电器释放，实现撕裂保护，同时发出语言报警信号。
调试：
将撕裂传感器安装于皮带下方，两根引出线分别接至KHP-Z带式输送机综合保护装置主机的“接地”和“撕带”接口上，皮带机正常运转时，用手轻轻压按撕裂传感器传感面，皮带机应停机，仪主机面板上的“撕带”指示灯亮，同时应发出响亮的“撕带”语言报警声。

电动机保护器顾名思义是给电机的保护控制，在电机出现过流、欠流、断相、堵转、短路、过压、欠压、漏电、三相不平衡、过热、接地、轴承磨损、定转子偏心时、绕组老化予以报警或保护控制；
目前电动机保护器已由过去的机械式发展为电子式和智能型，灵敏度高，可靠性高，功能多，调试方便。可直接显示电动机的电流、电压、温度等参数，保护动作后故障种类一目了然，便了故障的判断，有利于生产现场的故障处理和缩短恢复生产时间。另外，根据电动机气隙磁场进行电动机偏心检测技术使电动机磨损状态在线监测成为可能，通过曲线显示反映电动机偏心程度的值的变化趋势，记录两年时间该值的变化情况，可早期发现轴承故障，做到早发现，早处理，避免扫膛事故发生。

1、原理上：微机保护与传统保护在原理上并无本质差异，只是微机本身强大的计算能力和存储能力使得某些算法在微机上可以很容易的实现，
2、使用上：微机保护集成化的软硬件模式，使得微机保护装置的可靠性大大提高，因此在使用上也更加简便，基本上是一个黑匣子。
3、通讯上：传统保护基本上没有通讯功能，而微机保护可以扩展出以太网、485等多种通讯接口，通信很方便。
常规继电保护缺点:常规继电保护是采用继电器组合而成的,比如:过流继电器、时间继电器、中间继电器、等通过复杂的组合,来实现保护功能,
它的缺点:
1、占的空间大，安装不方便；
2、采用的继电器触点多，大大降低了保护的灵敏度和可靠性；
3、调试、检修复杂，一般要停电才能进行，影响正常生产；
4、没有灵活性，当CT变比改动后，保护定值修改要在继电器上调节，有时候还要更换；
5、使用寿命太短，由于继电器线圈的老化直接影响保护的可靠动作；
6、继电器保护功能单一，要安装各种表计才能观察实时负荷；
7、数据不能远方，无法实现远程控制；
8、继电器自身不具备功能，当继电器线圈短路后，不到现场是不能发现的；
9、继电器保护是直接和电器设备连接的，中间没有光电隔离，容易遭受雷击；
10、常规保护已经逐渐淘汰，很多继电器已经停止生产；
11、维护复杂，故障后很难找到问题；
12、运行维护工作量大，运行成本比微机保护增加60%左右；
13、操作复杂、可靠性低，在以往的运行经验中发现很多事故的发生主要原因有两条:A人为原因:因为自动化水平低，操作复杂而造成事故发生、B继电保护设备性能水平低，二次设备不能有效的发现故障；
14、经济分析:常规保护从单套价来说比微机保护约便宜，但使用的电缆数量多、屏柜多、特别是装置寿命短、运行费用(管理费用、维护费用等)比微机保护高出60%，综合费用还是比微机保护多的。

微机保护优点:
1、微机保护是采用单片机原来，系统具备采集、监视、控制、自检查功能、通过一台设备可以发现:输电线路的故障，输电线路的负荷、自身的运行情况(当设备自身某种故障，微机保护通过自检功能，把故障进行呈现)，采用计算机原理进行远程控制和监视;
2、由于微机保护采用各种电力逻辑运算来实现保护功能，所以只需要采集线路上的电流电压，这样大大简化了接线;
3、微机保护的保护出口、遥控出口、地控制出口都是通过一组继电器动作的，所以非常可靠;
4、微机保护采用计算机控制功能，保护定值、保护功能、保护手段采用程序逻辑，这样可以随时修改保护参数，修改保护功能，不用重新调试;
5、微机保护还具备通讯功能，可以通过网络把用户所需要的各种数据传输到中心，进行集中调度;
6、微机保护采用光电隔离技术，把所有采集上来的电信号统一形成光信号，这样有强电流攻击时候，设备可以建立自身保护机制;
7、微机保护采用CPU进行数据处理，加大了数据处理速度;
8、微机保护的寿命长，由于设备在正常状态处于休眠状态，只有程序实时运行，各个元器件的寿命大大加长;
9、微机保护具备时钟同步功能，对于故障可以记录，采用故障录波的方式把故障记录下来，便于对故障的分析;
10、微机保护采用了多层印刷板和表面贴装技术，因而具有很高的可靠性和抗干扰能力;
11、易用性:中文用户界面标准化，易学、易用、易维护;
12、经济。

混凝土保护剂应用需要注意问题介绍如下：
1、5℃以下的低温或80%以上的高湿度将使材料的性能长时间无法发挥，涂膜、主材性能低下，应避免施工。
2、若在下雨、下雪及其前后施工，将发生涂膜流失，造膜不良，若施工中遇下雨、下雪时应立即停止施工，用保护膜保护涂装面。
3、强风时应用清水混凝土保护剂会发生涂装不均，涂料飞散，应避免施工。
4、由于气象条件的变化而引起底材、涂装面结露时，会引发涂膜粘结不良，请立即终止施工。