衬胶防腐管道

衬四氟管道一般不适合采用打孔的方式安装分支管道。但是一旦采用这种方式的话，就应该注意以下几个问题：
1、打孔时的内衬塑料虽然比较软，但强行用刚性的钻头容易破坏原管道内的钢衬塑管，且边角不易齐整，建议结合美工刀进行开孔。
2、打孔过程中内衬的塑料残渣ji易落入原管道之中，因此在操作过程中应多加注意，否则会造成末端用水点堵塞。
3、打孔或安装分支管道不能采用电（气）焊工具，因为那样将破坏衬四氟管道的内衬塑料，分支管的连接应采用沟槽管件连接。
衬四氟管道是输送强酸、强碱、工业盐及有强烈腐蚀性气体等介质的理想管道。安装的好坏直接会影响到管道输送介质的速度和成效。所以在衬四氟管道安装过程中，要注意每个细节，符合安装技术要求。

钢衬四氟管道因此以普通碳钢管为基体，内衬化学稳定性好的热塑性聚四氟乙烯塑料，通过特定工艺加工而成。既有钢管的机械功能，又有特点，耐腐蚀性高，结垢慢，不易滋生微生物。它是输送强酸、强碱、工业盐和强腐蚀性气体等介质的理想管道。
钢衬四氟管道难以粘结的原因：
1、结晶度高，化学稳定性好。聚四氟乙烯的溶胀和溶解比无定形聚合物更困难。胶粘剂涂在钢衬四氟管道表面时，很难引起聚合物分子链的相互扩散和缠结，不能形成很强的附着力；
2、溶解度参数SP值为2。PTFE很小，所以和其他物质的附着力也很小。从以析可以看出，为了解决钢衬四氟管道难以粘接的问题，一般需要通过表面改性提高其粘接性能，开发新的胶粘剂。
3、表面能低，临界表面张力一般只有1、85× 10-2 n/m，PTFE的前进接触角、后退接触角和接触角分别为118°、91°和104°，在所有材料中较大。接触角越大，润湿程度越小，即润湿性越差，胶粘剂不能完全润湿聚四氟乙烯，所以不能很好地粘附聚四氟乙烯。
4、钢衬四氟管道结构高度对称，属于非极性聚合物。胶粘剂在聚四氟乙烯表面的粘附是由分子间作用力引起的，分子间作用力包括取向力、诱导力和分散力。而PTFE非极性表面不具备形成取向力和诱导力的条件，只能形成微弱的分散力，因此附着性能较差；

衬四氟管道在内衬过程中，为了产品的质量，我们需要注意一些操作事项，以免操作失误，导致质量下降，产品损坏，效果大大降低。因此，接下来将为您带来详细的衬四氟管道的衬塑注意事项吧。
一、不得有铁锈、木屑、纸屑等有害杂质，必要时过筛。
二、如果管子长度大于500mm，需要在衬四氟管道滚压辊上衬塑，达到衬温即可进行送料。
三、加料前，将法兰密封面成型工装紧固在法兰上，用加料管加料，加料要均匀。停的时候加料，加完料马上旋转。
四、衬塑时间一般为2~15分钟，一般管径和壁厚越大，时间越长，DN150控制在5分钟以内。
五、衬四氟管道的滚动辊圆周速度应控制在40转/分钟以内，但不小于2转/分钟。一般管径越大，速度越慢。
六、停止运行时，拆下密封面工装后，进行平整并冷却塑料层，直至密封面光亮、光滑、固化。冷却时须旋转，防止局部高温影响使用和美观。
七、法兰边角等较厚的地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速冷却。局部冷却速度不宜过快，冷却水不应接触衬里，以防衬里收缩过大而造成脱层或起皮。时间一般不超过2分钟，在滚动架上的转速应低于30转/分。
八、衬四氟管道表面略粗糙或平整度略起伏，可采用火焰或加热炉均匀加热，但避免局部温度过高或烧黄。
只有掌握正确的衬塑事项，我们才能避免操作过程中出现误差，所以衬四氟管道的几点注意事项，希望厂家和操作人员都能特别注意。