哈尔滨生产克拉管规范要求
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克拉管(HDPE缠绕结构壁管)是全程采用计算机控制热态缠绕du并采用自然风滚动冷却,结构壁无内有应力,无焊缝,管材壁厚均匀。缠绕成型生产的大口径管,主要生产DN300―DN4000,采用螺旋肋管加强,增加了管材的环刚度。环刚度超过20 KN/m2,并且根据工程要求环刚度还可以连续可调,埋深可达20m。
克拉管和波纹管有什么区别?
1、两者的生产工艺不同。克拉管是热态缠绕,后期通过滚压冷却,可以没有缝隙,管壁厚度均匀。主要产品为管径从DN 300 mm到DN 2000 mm,大深度可达20米。
2、波纹管是挤压成型的管材,直径比较小一些。一般来说,生产DN 600以下的管材,其管壁略厚,在一定的激励下很可能会产生凹陷。
3、表现也不一样。对于同样直径的管道,前者的重量要比后者重得多,大约在60%以上。而且接头的柔韧性和可焊性要好很多,所以性能会更稳定。
4、使用寿命不一样。灯管采用插座电容连接方式,一端嵌入电容线,另一端为屏蔽插座,会影响其使用寿命。前者的使用寿命在50年以上,后者相对较短,只有15年左右。
的热态缠绕成型熔接缝。从挤出机模具挤出的熔融状态的扁平料带和U形料带按照预定位置均匀的在加热的辊模上,从而管壁的熔接质量。特别是在构造设计上,平带的焊缝被聚乙烯涂层支撑管覆盖,提高了产品的整体抗外压能力。
聚乙烯围绕构造在宏观上具有良好的柔性,而局部管段具有较强的刚性和整体抗外压技能,在超重荷载的道路上使用时能交通安全。由于管道柔性,当地震、不均匀沉降等地质活动发生时,可以将破坏损失降到较低,从而提高公共设施的抗震减灾技能。
施工要点:
(1)根据污水管设计位置进行放线,开挖时沟槽宽度要符合设计及规范要求,确保有足够的作业空间,根据沟槽深度放坡或分台阶开挖。槽底设计标高以上0.2~0.3m的原状土应用人工进行开挖,避免扰动基底。基底按设计要求设置砂垫层,并夯压到设计密实度,防止HDPE缠绕增强管不均匀沉降影响管道安装和接头连接质量。
(2)污水管安装前,检查管道的外观质量。管道表面不得有明显的划痕,不得有影响结构、使用功能及接口连接的质量缺陷,管节不得有异向弯曲,端口应平整。
(3)HDPE缠绕增强管施工方式可以多样化,在需要块速回填的地区,HDPE缠绕增强管可以在地面上进行多根预焊,再放入沟槽,这种方式可加快施工进度,同时又可避免危险施工,降低施工本钱。不需要块速回填时,将污水管分节搬运至沟槽内,人工布管,在沟槽内承插与焊接。小型管材可用人力抬运或用非金属绳索兜住管节下管,大型管材可用吊车吊装,严禁将管节翻滚抛入槽中。吊装时,应用非金属绳索兜住管节,两端吊点应在距管端 1/ 4 管长处,根据管长及管径实际情况采用两点吊装,严禁用绳子串心吊装。吊点部位加设柔性垫板,可采用橡胶垫,防止吊绳磨损污水管。吊装过程设专人指挥,确保施工过程井条有序,污水管不得碰撞沟槽壁或施工机械等,防止污水管变形或损坏。
(4)管道就位后,拆除管子承插口气垫膜,检查承口、插口是否有缺陷或者变形,同时检查电阻丝和焊接连接线是否完好,不合格的更换。检查合格后,清扫承口、插口连接面的污垢, 用90%纯度酒精或清洁剂擦洗干净,管子连接面和电阻丝保持干净、干燥,为焊接做好准备。
(5)将插口与承口对位,用非金属绳索绑扎接口的两管管身,在管身两侧各设置一个倒链,用两个倒链均衡拉紧,管径较小时,可人工采用非金属绳索兜住管端对位。在插口上标出插入深度标志,将插口慢慢插入承口,确保插口与承口同轴,避免碰撞管道或连接处偏斜。插口端不宜插到承口底部,应留出不小于10mm的伸缩空隙。插入完毕后,承插口周围应空隙均匀,无杂物,连接的管道平直,不偏斜,同时将焊接连接线接出,确保连接线完好。
(6)承插口插接到位后,为防止已敷设管道位置移动,应采用稳管措施,可将装满中粗砂的编织袋封口后压在管道顶部,具体数量根据管径及现场实际情况确定。并复测管道中心线和标高是否在设计和规范允许范围内,偏差超,应查明原因,采取相应措施后,进行调整或者重新对口对接,确保接口焊接前管道轴线和标高均符合设计及规范要求。
(7)管道在电熔连接焊接前,对焊工进行培训,包括焊接操作规程、焊接参数等,确保焊接机具操作人员熟练掌握焊接技术及操作工艺。正式焊接前,检查焊接机具的工作状态是否正常,再次确认两连接管道的几何中心位置。准备工作就绪后,在承口用配套的卡箍将接口压紧, 使承口和插口更好的接触,使电阻丝更好的发挥功用,提高焊接质量。并将的电熔焊机与承管口伸出的焊接连接线头相连接,形成通路,以便施焊。连接线在整个施工过程中不得受力,防止被拉断。
(8)连接线连接完毕后,准备进行电熔连接。电熔连接应在当日温度较低或接近时进行。电熔连接前,设定焊接参数,根据不同的管径,设定不同的通电参数。电熔连接接口焊接采用焊接机具,焊接电压为220V,焊接电及焊接时间根据试验确定,并遵从厂家的技术说明。根据焊机性能,HDPE缠绕增强管电熔连接采用焊接机具,焊接时,根据焊机、天气、环境温度等不同,可适当调整焊接工艺,但不能偏差10%。通电时要特别注意连接电缆线不能受力,防止短路或者电线被拉断。焊熔时气温不得低于5℃,否则需采取预热或保温措施。对于DN900及以上,在焊接前,先将焊接电预加热2min左右,以便于提高焊接质量,并采用支撑环进行撑紧,支撑环放置在管子承口内靠近电熔接头的地方。
(9)通电完成后,取走电熔连接设备,让管道连接处自然冷却。自然冷却期间,应保留卡具,不得移动管道。自然冷却时间满足工艺参数要求,不得采取晒水等其他措施强制降温冷却。
(10)管道接头焊接完毕后,需检查管道接头质量及管道密封性,采用闭水试验进行检查,试验管段按井距分隔,抽样选取,带井试验。试验前,先验收管道及检查井外观质量,管道未回填且沟槽无积水,封堵预留孔,并编制闭水试验方案,严格按照方案进行试验。经过试验表明,电熔连接技术的应用,可确保接头焊接质量,污水管密闭性好,安装质量达到设计及规范的要求。
(11)功能性试验合格后,可进行沟槽回填。沟槽回填时,应在管道两侧同步进行,管基有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实,管底基础部位到管顶以上500mm范围内,采用人工回填,管顶500mm以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时夯实,每层回填高度应不大于200mm,分层回填分层压实。
承插式电熔连接具有以下优点:
(1)承插口完全熔合,接口处强度和刚度与管材本体一致,熔接后管道犹如一根整管。当管道受力产生变形,变形可分散到整根管段上,不会在接头处形成应力集中,承插式电熔连接缠绕增强管可发挥密封性和柔性的特点,较好的适应地质变化,具有较好的不均布沉降能力。
(2)承插式电熔连接接口为本体连接,抵应力能力强,管道可在沟槽边焊接后,一整段管放入槽内,施工简便快捷。
(3)承插式电熔连接时无需辅助材料,完全为本体连接,使用寿命长。
(4)承插式电熔连接时密封性好,管内外不会滋生藻类、污垢,不会在管内结垢,维护费用低。