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高炉煤气是高炉的副产品之一,同时也是热风炉烧炉的主要燃料,热风炉烧炉产生的高温烟气通过换热器对高炉煤气和助燃空气进行预热,并且在烧炉时合理的控制空燃比,可以有效地减少高炉煤气的消耗,降低吨铁的成本,达到高产、、低耗、环保的目的。介绍了绕子式列管换热器在梅钢5号热风炉运用实践。

本实用新型公开一种列管换热器。它包括筒状外壳、管板，筒状外壳两端的壳壁别有高温烟气进、出口。筒状外壳两端分别有空气进、出口。其特点是管板含有两个外管板和两个内管板，外、内管板上的管孔相对应。一个外管板与相邻内管板上的相应管孔间均连有不锈钢管，另一个外管板与相邻内管板上的相应管孔间均连有碳钢管。两个内管板外侧处的筒状外壳上均有开口，两开口外面有罩子，使得不锈钢管所在的筒状外壳内腔与碳钢管所在的筒状外壳内腔间相连通。开口及罩子处于高温烟气进口的同一侧。这种列管换热器，换热，使用寿命长。适用于利用天然气、燃煤或燃油燃烧后的高温烟气来对空气进行加热

针对换热器EA-207管板与换热管焊缝失效,通过金相、SEM和EDS等手段,分析了换热管与管板失效部位的显微组织、腐蚀产物的成分。结果表明,焊缝处存在明显的未焊透,并有深且尖锐的尖角,导致局部应力集中。由于焊接过程中热循环的作用,在焊缝中出现魏氏组织等,使焊缝韧性大幅下降,缺口敏感性增加。换热器在服役过程中,壳程处为气相丙烯,在较高压力的作用下,气流速度较大,气体势必在管板-管焊缝处滞留。内部气相丙烯的不断撞击加之贴胀工艺未满足设计要求、焊接质过程中造成的焊缝厚度较薄及尖锐的空隙,终迅速引起焊缝的失效破坏。后提出了改进措施。

建立流化冰制冰系统的动态仿真模型,模拟系统输入参数变化时系统的响应特性。将换热器进行简化,分别采用移动边界法与分布参数法建立流化冰制冰系统冷凝器与冰晶器的数学模型。在Simulink仿真平台建立制冰系统的连接关系,与试验结果对比,验证模型的正确性后改变系统的输入参数,改变冷凝器冷却水温度与压缩机转速,分析制冰系统的响应特性。结果表明:冷却水温度变化相较于压缩机转速变化时制冰系统各参数变化较大,响应时间也较长。根据制冰系统的响应特性,为制冰系统及其各个部件的设计提供依据。