龙华区金线回收

金氰络盐提纯法。
粗金用王水溶解，去除硝酸后过滤，去除沉淀物，然后于滤液中加入氨水，使金变成雷酸金沉淀。微量的铜、银杂质与氨水络合生成可溶性的铜氨络离子、银氨络离子等可洗涤除去。

雷酸金沉淀洗涤过滤后溶于氰化钾溶液中，生成金氰化钾络合物直接回用于镀金槽中，或用王水破氰，加还原剂将金还原为再进一步提纯，此时金的纯度可提高到99.7%。

镀金回收操作过程及注意事项如下
①离子交换树脂吸附：将镀金废液、废水集中于储存槽，并用耐酸泵注入高位槽中，然后流入串联的两支装有D231#(731)离子交换树脂的阴柱，树脂装填高度一般为0.8m左右，交换流速<20L/L树脂，交换终点为进出水含金浓度基本相同。

②洗脱：使用再生剂为HCl：H20：丙酮=1：2：8(体积比)。盐酸破坏Au(CN)f络阴离子，使Au转化为AuCl。

丙酮既可破坏络合物在分解时产生的HCN，也可溶解不溶于水的AuCl沉淀。

洗脱温度30℃效果好。注意洗脱时要求有良好的通风。

③蒸馏回收洗脱液中的原材料：洗脱液于水浴上加热回收丙酮(丙酮沸点56.5℃)AuCl沉淀析出，并烘干。

④灼烧：AuCl放入坩埚中于500℃灼烧2～3h，AuCl变成粗金。

⑤粗金提纯：粗金置于不锈钢锅中，加工业硝酸，加热至沸，保持10～15min，放置过夜，弃去上液用纯水洗净金，再加入硝酸进行二次提纯、烘干。一般纯度可达99.5%。

对于镀金的可伐合金边角料、印制板边角料及工艺导线等废料中金的回收，可利用金不溶解于硝酸，而可伐合金、铜箔能溶解于硝酸的这一特点来进行回收。

镀金回收技术解析——化学法
①硫酸亚铁还原法
a.在通风条件下，将废液加热蒸发至l/3体积，在不断搅拌下按溶液体积的1.5倍量加入盐酸，使之生成三氯化金沉淀。

加入少量双氧水搅拌直到黄色沉淀消失，并加热至气泡完全消失，再加入硫酸亚铁(加入量为每109金加入1009Fe—SOt)使金还原。除去上面的清液，洗净金沉淀，过滤后先用1：1HCl煮沸沉淀lh(除去锌杂质)，然后用浓硝酸煮沸1h(除去银、铜杂质)，清洗烘干，溶于王水配成雷酸金或加热至1150℃熔铸成金锭。

锌粉或铝粉置换法。
在通风良好条件下，用盐酸将废金液的pH值调为1左右，并加热至70～80℃。在搅拌下逐次少量地加入锌粉(防止反应剧烈使溶液外溅)，至溶液由褐色变成半透明黄白色，且有大量黑色金粉沉淀下来为止。

此过程保持pH值为1左右(此时Ni、Cu、A9也还原为金属沉淀)，沉淀过滤洗涤后，用浓硝酸煮沸以除去多余的Zn粉及其他金属杂质，再经提纯(用王水化成氯化金再用亚硫酸钠、草酸铵、硫酸亚铁还原出金)，或加热熔铸成锭。
也可使用铝箔进行置换，但废液pH值要先用氢氧化钠调至11～12，再加入剪成碎片的铝箔使其反应，铝箔加入量按每克金加1.5～29。铝箔反应激烈，搅拌溶液，回收效果好。

金是镀液的主盐，在溶解后以氯酸金或雷酸金形式加入镀液。在镀液中以亚硫酸金络离子[A(SO3)3-]和柠檬酸金络离子［A（C6H5O7）］3-存在。金含量高，允许阴极电流密度较高，沉速快；金含量低，允许阴极电流密度低，沉速慢。正常情况下的沉积速度为0.1-0.3um/min。

电气接插镀金件废料及其生产中产生的边角料，基体为玻璃纤维增强树脂复合板材，尺寸为0．2～4cm2不等，除去杂质，清洗干净，加入浓度为15％～70％的硝酸溶液中，水浴加热。废料表层金箔与基体脱落后，停止加热，冷却，倾倒上层溶液，得 到金箔与基体剥离后的混合体，向混合体中冲水，停止冲水时可见金箔的沉降速度较基体慢，基体很快沉在容器底部，而金箔悬浮在水中逐渐下沉，此时倾倒容器中的水，则金箔随水流出，基体留在容器内，基体也可回收做填料。实现了从废料中回收金，金的纯度约为99．9％。