安徽淮北煤矿瓦斯抽采二氧化碳爆破设备

安徽淮北煤矿瓦斯抽采二氧化碳爆破设备

二氧化碳气体爆破设备，包括杜瓦罐、二氧化碳增压装置和致裂器充装架，其特征在于：所述杜瓦罐上设有自动放气阀；所述二氧化碳增压装置包括带有进液口和出液口的增压泵、制冷压缩机、控制器和操作面板，所述增压泵的进液口与杜瓦罐的自动放气阀管道连接，所述增压泵包括增压泵头和设置在增压泵头底部的伸缩缸，所述伸缩缸内设有出液止回阀；所述致裂器充装架一端设有与所述增压泵出液口管道连接的充装管，所述充装管上连接有充装头，所述充装头的上部设有紧固螺栓，紧固螺栓)与充装头相配合固定致裂器充气头，所述致裂器充装架另一端设有滑轮传送致裂器。
气体爆破原理：
在钻孔内装入预先注入液态二氧化碳的爆破管，并将爆破管与低压器连接，接通电流引爆爆破管得头后，使管内的二氧化碳迅速从液态转化为气态，体积膨胀 600 倍，当压力持续增大达到40000PSI（3000BAR）时破裂片被击穿，释放头内的裂盘被打开，二氧化碳气体透过排放孔，迅速向外爆发，利用瞬间产生的强大推力，二氧化碳气体沿自然或被引发的裂面松开物料，操作简便，通过充装钻把工业级二氧化碳压缩到爆破筒内，置入安全加热器、铜垫皮、旋紧充气栓及泄压 将其推离主体，从而达到爆破效果。


   基本原理
 CO2二氧化碳气体在一定的高压下可转变为液态，通过高压泵将液态的二氧化碳压缩至圆柱体容器（）内，装入安全膜、破裂片、导热棒和密封圈，拧紧合金帽即完成了爆破前的准备工作。将和及电源线携至爆破现场，把插入钻孔中固定好，连接电源。当微电流通过高导热棒时，产生高温击穿安全膜，瞬间将液态二氧化碳气化，急剧膨胀产生高压冲击波致泄压阀自动打开，被爆破物品或堆积物受几何级当量冲击波向外迅猛推进，从至结束整个过程只需0.4毫秒，且是低温下运行，与周围环境的液体，气体不相融合，不产生任何有害气体，不产生电弧和电火花，不受高温、高热、高湿、高寒影响。在井下爆破时对瓦斯具有稀释作用，无震荡，无粉尘。二氧化碳属于惰性气体非易燃易爆物质，爆破过程就是体积膨胀的过程，物理做功而非化学应。发明内容为了解决上述技术问题，本发明公开一种二氧化碳爆破设备，该二氧化碳爆破设备在爆破时能够避免推送杆脱离并从钻孔弹出，避免造成推送杆损坏、变形，利于爆破管的回收再利用。本发明通过下述技术方案实现。


氧化碳爆破始于二十世纪五十年代，八十年代在美国开始发展，主要是想避免因爆破产生火焰引起的事故而为高瓦斯矿井的采煤工作面研发的。2018年，随着科技的发展，国内二氧化碳爆破器材厂商逐步涌现（主要部件仍然依靠进口，国产故障率略高) ，但当前其成熟度不足，仍处在不断成长和发展阶段。其中，轴向正与起抱装置连接；起抱装置、中心电和轴向负依次串联连接。可选的，轴向正设置于壳体的中心轴上。中心电与轴向电同轴设置，但这两个电不进行直接连接。轴向负设置于远离中心轴的位置处。轴向正横穿中心电，与起抱装置的内连接；轴向负可以与中心电直接连接。轴向负也可以通过一个单的径向电间接连接中心电，以缩小中心电的尺寸，降低生产成本。中心电与起抱装置的外连接，以使起抱装置中的电流通过中心电传导至轴向负。本实施例中对轴向正、轴向负和中心电的位置、形状、大小不做具体限定，只需满足轴向正与起抱装置连接，起抱装置、中心电和轴向负依次串联连接即可。可选的，中心电与壳体之间、轴向负与壳体之间、轴向正与壳体之间以及中心电与轴向正之间，均设置有绝缘填充物，以使电流按照固定方向进行传导。可选的，该充装头还包括：排气阀和充液阀；其中，排气阀用于排出致裂管中的二氧化碳气体；充液阀用于向致裂管中充入二氧化碳液体。本实施例中，在排出致裂管中的二氧化碳液体至大气环境时，由于在排出口二氧化碳液体会迅速气化为二氧化碳气体，所以排气阀排出的是致裂管中的二氧化碳气体。



作为一种的矿山爆破技术，气体爆破的优点在于其能够快速地爆破矿石，不会像传统爆破技术那样对矿体造成过多的损伤。这种技术的出现短时间内已经解决了催化剂、金属矿山等难以控制的行业中的爆破问题。同时，气体爆破技术也能够减少环保问题和噪音污染，为绿色矿山建设提供保障。
安徽淮北煤矿瓦斯抽采二氧化碳爆破设备