光亮管牌号和化学成份
光亮管牌号
光亮管化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
不大于
St35
≤0.18
0.17-0.37
0.35-0.65
0.035
0.035
St37.4(10#)
≤0.18
0.17-0.37
0.35-0.65
0.035
0.035
St45(20#)
≤0.25
0.17-0.37
0.50-0.80
0.035
0.035
St55(35#)
≤0.22
≤0.55
≤1.50
0.035
0.035
St52(16Mn)
≤0.20
≤0.55
≤1.50
0.035
0.035
CK45
0.42-0.50
0.17-0.37
0.50-0.80
0.035
0.035
是拉伸速度的问题。在弹性变形阶段，35CrMo精密光亮管的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通35CrMo精密光亮管为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的35CrMo精密光亮管屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002里面建议了，"在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内(材料弹性模量E/(N/mm2)<150000，应力速率控制范围为2-20(N/mm2)·s-1、35CrMo精密光亮管弹性模量E/(N/mm2)≥150000，应力速率控制范围为6-60(N/mm2)·s-1=。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s~0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。