龙岩数控车床编程培训

模具设计的一般原则：设计程序，一般冲压模具设计的程序如下： 1.冲压件工艺分析：分析冲压件的结构形状、尺寸精度、所用材料是否满足冲压工艺要求，分析冲压件的使用要求，判断冲压件的冲压工艺性优劣。2.进行冲压工艺计算，编制冲压工艺方案：根据冲压件的尺寸进行必要的毛坯计算、变形程度的计算、半成品的尺寸计算、冲压力的计算等内容，进一步确定冲压工序的数量、工序的顺序、工序间的组合等进行冲压工艺方案编制。编制冲压工艺方案的过程是方案比较、优化的过程，从而得到佳的方案。3.确定模具的结构型式：确定模具的正装或倒装结构在冲压工艺方案确定之后，模具的类型也就确定了，如单工序模、复合模、级进模等，不论单工序模还是复合模，其结构形式都有正装和倒装之分。对于单工序模，主要考虑出件与排除废料的方便，大都采用正装结构。

车铣复合到底是手工编程好还是软件编程好呢？数控车编程基本上都是手工编程，那么车铣复合编程是软件好还是手工编程好？其实这个问题是这样的，针对简单的产品手工编程就可以实现，零件产品简单，直接手工编程还方便直接一点。那么针对稍微复杂一点的产品，手工编程基本上达不到所需的要求了，这样就要用到软件编程了。那么他的复杂度主要体现在那些地方呢？工艺的种类繁杂。对于工艺人员来说，要使用车铣复合加工中心不仅要掌握数控车削、多轴铣削、钻孔等多种加工方式的编程方法，还要对工序间的衔接与进退刀方式进行准确的界定。因此在进行数控编程时，就需要对当前工序加工完成后的工序模型和加工余量的分布有较为直观的认识，以便于下一道工序的程序编写和进退刀的设置程序编制过程中对于工艺路线的确定。

车铣复合编程：机床组成主机，他是数控机床的主体，应根据车床的刀架结构和可以安装的数量铣削动力头数控车床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控车床的加工能力，数控车床的在数控车床或车削数控车床上车削零件时并完成输入信息的存储，大大对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间，需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准，在对刀的时候先对标准刀。下面以采用FANUC0T系统的日本WASINOLJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。

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