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色彩控制
色彩是图像复制效果的重要衡量标准。传统印刷中的色彩控制建立在密度控制的基础上,具体方法有灰平衡、色彩校正、佳印刷密度控制、网点控制及转移等。而数字印刷流程是开放的系统,输入、处理、输出设备可能来自不同的生产商,不同设备的颜色描述和表达方式也不同,同一设备随使用次数的增加,色彩复制难度也有所提高。彩色图像的颜色信息不仅要在不同显示设备上呈现,还要在不同媒体间传递。对此,国际色彩组织ICC开发了ICC Profile特性文件用来描述设备的颜色特征,通过其可实现跨平台色彩交流。
数据输出和管理
随着数字化进程的推进,数据量呈增长趋势,这就需要对数据在网络上的传输和管理过程进行优化。为此,在印前领域,制定了OPI(Open Prepress Interface)规范和DCS(Desktop Color Separation)规范。OPI规范包含一系列符合Postscript的注释语句,允许拼版时使用低分辨率图像来代替高分辨率图像,分色输出时再由OPI服务器自动替换为高分辨率图像,减少网络传输中的数据量。DCS规范包含一个主EPS文件和多个高分辨率分色文件,对EPS文件格式进行了扩展,管理桌面出版系统的整个分色过程,能够缩短生产时间,降低对设备的要求,并数据文件在传递中不会缺失。
印刷套准控制
在数字印刷中,常采用CCD摄像头监控印刷机的套准情况,通过印刷机进行自动套准控制。采用CCD摄像头进行套准的优点是采用了图像处理技术,套准精度高;允许在印制检测色标周围印刷其他内容;能够自动区分色标和非色标内容;提高了承印物的利用率;能够适应极小色标;套准速度快。
数字印刷是印刷技术的发展趋势,实现其数据化、标准化控制是我们一直追求的目标,期待未来有更多的质量检测与控制方法,以实现的数字印刷。
二是在刀版上痕线比较密集的地方,加垫海绵条,达到减少产品变形的目的和解决产品上机包装时吸取性较差的问题。
通过对复合纸张加工工艺优化,控制了转移膜张力,调整了纸张含水量,优化了模切工艺,改变了烟包耳子形状、痕线集中处加垫了海绵条,通过批量生产试验,改进后的纸张在生产过程中翘曲度明显降低且稳定,达到了标准的区间范围,解决了成品翘曲度偏大造成上机包装时产品吸取性差、包装通道堵塞停机和商标纸上机使用前需人工预折的问题,减轻了包装车间操作工的劳动强度,为企业节约了人工成本。另外,通过以上问题的解决,促进了生产现场管理的提升,为企业智能化推进创造了良好的条件。
逆向磨砂
逆向磨砂工艺需要通过若干次特殊的底油或光油处理才能完成,也有人把它称为逆向上光工艺,将它看做是局部上光的一种新工艺。该工艺是将印品按照正常的色序印刷后,在油墨干燥或固化基础上,采用胶印连线(或脱机)方式在不需要高亮度的局部区域印上一层特种底油,待底油完全干燥后再以满版方式在整个印刷品表面涂布UV光油。
这样在UV光油和底油接触的区域发生内聚反应,形成小颗粒状的墨膜,构成哑光或磨砂毛面,而在未印刷底油的UV上光区域形成高光泽的镜面。印刷品表面终形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域。两种完全不同的光泽效果实现局部图像的高反差效果,点缀和了具有光泽镜面的图文。