运城绛县PIG清洗凝结器清洗公司费用

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这样。化学清洗的整个回路方案就确定了。系统设计的工作也就完成了。.备料清洗工艺和系统设计确定之后。就可以进行备料。所需准备的东西大致可分成三类:(1)清洗设备和材料:有酸泵、酸箱、温度计、流量计。小型耐酸计量泵、无缝锅炉。联接法兰、阀门以及各种电器设备、电源等。(2)化学及设备:有碱洗、酸洗、钝化各环节的。化学监测用的及各种仪器及设备。碱洗和钝化用的数量。根据工艺确定的浓度和整个清洗回路的容积进行计算。再加5～10%的系数即可。


锅炉酸洗（化学清洗）目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗（化学清洗）目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆破。
2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗。
3锅炉酸洗（化学清洗）后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗（化学清洗）指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2•h)，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗（化学清洗）后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

2．4导热油结垢造成的危害导热油系统中少量的轻组分可通过排气线排出。但若轻组分太多。将引起泵出流量低。联锁停炉。重组分多将引起炉管内部结焦导致炉管的传热速率下降。热油炉的热效率降低。造成能源浪费。炉管内外温差加大。当炉管的外壁温度达到600～700℃。易烧穿炉管。而引起火灾事故。造成设备损坏。甚至造成人员伤亡事故。结焦是热油炉的大敌。是引起火灾的祸根。避免热油炉结焦是一个很值得研究的问题[12]。由于导热油有以上的缺点。解决的方法通常是进行清洗除垢。
酸洗液温度应控制在50℃左右。在锅炉的酸洗液循环清洗时。锅炉管内酸液流速一般控制在0.05～0.5m/s范围内。不大于lm/s。同时还应加强对酸液浓度和铁离子浓度的分析。当两次浓度分析结果的差值小于0.2%时。即可结束循环酸洗。酸洗后的锅炉应立即进行水压冲洗。将锅筒内、集箱内以及系统中的死角的地方的沉渣物统统冲洗干净。清洗后的锅炉钢铁应尽早转入钝态。碱性盐（如盐）对锅炉进行清洗。能使锅炉清洗后的钢铁转入钝态。

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