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近几年来。装置逐渐老化。换热器泄漏增加。造成水质严重污染。细菌及生物粘泥大量滋生。粘泥和油污混在一起附着在设备、管线表面。造成管道堵塞。换热效率降低。并加速菌藻的繁殖。引起杀菌效果降低。腐蚀加剧。主要表现在连续通氯8h。水中余氯测不出。3天一次大剂量投加各种杀菌剂。细菌总数仍然超标。粘泥量34mL/m3。冷换器表面附着1.0～1.5cm厚的黑色粘泥。管束堵塞。凉水塔填料有大量粘泥堆积。淋水不畅。到1999年冬季。空分、芳烃等装置的冷换设备温度接连报警。很显然循环水的问题已成为影响正常生产的一大隐患。


锅炉水垢出现的原因以及解决方法
在锅炉运行的过程中，我们会注意到锅炉的内壁常常会出现一些白色的固体附着在上面，其实这就是我们所说的水垢，接下来小编就来给大家简单的介绍一下锅炉水垢形成的原因，同时我们在对锅炉水垢清洗的方法有哪些呢？
我们在日常的生活中家里使用水瓶的胆内壁和工业上锅炉出现的水垢其实原理是一样的，锅炉的运行的过程中会不断的蒸发浓缩，可以会使水中的镁离子不断的聚集起来，镁离子的浓度会越来越高，当超过水中的溶解度是，水里面的钙镁物质就会稀释出来，如果内壁污垢过厚，就可以直接影响过路的散热，同时也会影响运行的小路，严重的时候还会带来安全的隐患。

那么对于长时间积累的锅炉内壁水垢，我们应该怎么进行处理呢？我们要先去了解水垢的性质，水垢附着在内壁的金属氧化物，要用适当的化学清洗液或者用一些物理方法可以去除，我们常说的物理方法也就是使用刷子、铲子、刮刀等来对锅炉水垢清洗处理，但是使用物理方法进行除垢的工作效率有些的慢，有时还会给锅炉内壁带来损伤。
其次就是锅炉化学清洗的方法：酸洗法是国内比较常用一种方法，同时经济实惠，使用这种方法的成本相对来说也是比较低的，适合大面积的清洗，如今电厂锅炉水垢清洗常会采用这种方法。碱洗法多采用喷射的方法，用一定量的浓度溶液装在喷射器在对锅炉内壁来进行棚舍，喷射完成之后再用温水洗掉掉落的水垢。

化学清洗能够解决腐蚀产物和垢的去除问题。但化学清洗后包括吹管前、吹管过程、分组调试、整组启动以及试运行各阶段仍存在腐蚀和结垢问题。难以调试、吹管、启动等阶段的水、汽品质。这是因为化学清洗留下的隐患不能避免。例如酸洗过程中对金属表面的腐蚀破坏。某些工艺衔接过程中的二次锈。酸洗完成后不能及时投运而造成的大面积腐蚀甚至比不酸洗的原始状态还严重得多。吹管及启动、调试和运行期间的腐蚀也相当严重。这是因为化学清洗已将金属表面完全活化。钝化阶段生成的钝化膜是在低温下形成的。是临时性的。并不耐久。这就是酸洗导则为何要规定酸洗后20天内不能投运时应考虑进行保养或再次进行酸洗。
如不按时清洗除垢。那么时间长了锅炉内部会产生水垢和各种污垢。包括锈蚀问题也会时有发生。锅炉的水垢主要是因为水质硬度比较大。再经过高温高压等不断水蒸发的工作后。在锅炉内壁产生一系列的物理化学等等各种反应。后形成了坚硬厚厚的一层水垢。如不定时进行点蒸汽锅炉清洗的话。对于发电和工作方面有着很大的影响。其污垢对于电蒸汽影响的就是浪费大量的燃料和增加检修的费用。降低蒸汽锅炉的使用寿命。点蒸汽锅炉的清洗方面一般情况下都是化学清洗和导热油炉的清洗和换油等工作。

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