人工湖高分子1.5mm防水土工膜

2.   HDPE高分子防水土工膜铺设方法:

    2.1大捆PE土工膜的铺设宜采用拖拉机，卷扬机等机械。条件不具备及小捆PE膜，也可采用人工铺设，坡面铺设用卷扬机自坡顶徐徐展放至坡底，坡顶、坡底处理入固定沟。

   2.2按规定顺序和方向分区、分块进行PE膜铺设。

   2.3铺设PE土工膜时，应适当放松，并避免人力硬折和损伤。

   2.4铺设PE土工膜时，膜块间形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。

   2.5 PE土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂物存在。

   2.6坡面上的PE土工膜铺设，其接缝排列方向应平行或垂直坡度线，且应按由上而下的顺序铺设。

   2.7坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。

   2.8 PE膜铺设完毕，未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。

   2.9 土工膜应自然松驰与支持面贴实，不宜打褶，悬空。

3.   阻燃糙面2mm防水土工膜现场联接：

   3.1焊接形式宜采用双焊缝搭焊。

  3.2用干净纱布擦试焊缝搭接处，做到无水、无尘、无污垢，土工膜应平行对正，适量搭接。

  3.3根据当时当地气候条件和材料性能，调节焊接设备至工作状态。

  3.4行小样焊接试验，试焊接1m长的土工膜样品，采用现场撕拉检验 试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂认为合格。

  3.5现场撕拉试验合格后，逐幅进行正式焊接。

4. 耐酸碱PVC防水卷材土工膜焊缝注意事项：

  4.1焊缝处PE土工膜应熔接为一个整体,不得发现虚焊，漏焊或超迟焊。

  4.2出现虚焊，漏焊时，切开焊缝。使用焊接机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。

  4.3焊缝双缝宽度宜采用2mm×10mm。

  4.4横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。

  4.5 T字形接头宜采用母材补痕，补痕尺寸可为300mm×300mm

  4.6连接的两层PE土工膜搭接平展，舒缓。

  2mm阻燃耐穿刺土工膜施工方案

一、土工膜的铺设

1.1基层工作

基层满足适用于衬垫铺设的条件。基层工作质量控制通常应遵守如下规则：

1）、需铺设衬垫的表面应平整并没有废渣、树根、有棱角或很锋利的岩石。所有回填土均应采用粘性土，且不含有机物、垃圾、块石或其他对土工膜铺设不利的有害杂质，衬垫的表层（15CM以内）不得有直径大于4cm的石头或碎屑，衬垫应按照设计要求分层碾压，不得漏压欠压、

2）、基层施工应确保基层碾压不受干燥、洪水影响，不得出现明显膨胀或干裂，如果需要、可在整个地基上铺上薄塑料保护膜，直到土工膜衬垫开始铺设对明显膨胀或干燥变形区域需进行重新碾压。

1.2土工膜铺设

土工膜在任何降雨期间均不能铺设，过大的湿度（雾、水）过高或过低的气温，经过滞水区或风速过大时都应暂停施工。

土工膜的铺设应遵循以下规则：

1）、用于土工膜铺设的施工方法与设备，不得对土工膜或及下基层造成损失。

2）、工作人员在土工膜上作业时都穿不到硬钉的软底鞋，不得对复合土工膜造成顺坏。

3）、土工膜铺设应提前贮备好临时压载物防止土工膜被风吹起。

4）、边坡土工膜铺设应尽量从上往下，避免褶皱。边坡铺完后将底部卷好并做好保护、待底部铺设时再打开。

5）、任何遭到严重损坏（如拉环、卷曲或褶皱）的地方标明并修补。有关土工膜的信息包括日期、时间和尺寸，都在表格中标明，如果整卷土工膜的部分剩余，用及时做好货卷号标记，以备下次利用。

1.3.1复合土工膜的焊接

1）、土工膜的土工布可以采取缝合或胶粘法、若缝合则缝合机械使用本工程的机械，缝合负责人在全部缝合操作过程中都在场。缝合负责人对所有缝合着进行直接监督。

1.3.2焊接设备

熔化焊接设设的功率，性能、质量应该满足本施工焊接的需要。应该使用RFT—501型土工膜、防水板爬焊机主要技术参数

输入电压：220V～频率：50Hz

功率：850W,  1100W，1600W，

焊接速度：0-6m/min

加热温度：0-500℃

焊接材料厚度：0.2mm-2.5mm

焊缝宽度：17mm×2 中间空腔12mm

搭接宽度：10cm,15cm,18cm , 20cm

焊缝强度：≥85%母材（剪切方向抗拉）

机身重量：4.8kg  绝缘等级：Ⅱ类

1.3.3焊缝布置

接缝应与斜坡平行（即沿斜坡布置），水平接缝应位于坑底位置，距斜坡的坡脚处至少不小于1.5m，对每个焊缝均应编号做好相关信息记录，包括接缝数，焊接机号码，焊接参数和气象条件等。