粉状有机肥生产线设备畜禽粪便好氧发酵机大柯机械

【工艺流程】
       有机肥好氧发酵罐设备处理工艺流程包含：混料调质、上料、好氧发酵、自动放料四个过程。
       1.混料部分
          将含水率70左右的含水率较高的粪便或有机废弃物与回流物料、生物质、发酵菌按照一定比例进行混合，调节含水率、C:N、透气性等，达到发酵条件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐发酵。
       2.好氧发酵部分
       该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。
      ​  物料进入发酵罐内，在好氧菌的作用下24-28小时内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般为50-65℃​，高 可达70℃​。通过送风曝气系统向发酵罐内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天，当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低到50度以下。整个发酵过程持续7-15天。温度升高与通风重充氧加快物料水分的蒸发，通过除臭系统将废弃和水蒸气通过除臭器处理后排出，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的。
       3.自动放料部分
         发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层 下落，发酵完毕后排出作为有机肥原料，含水率＜30%，
实现有机废弃物的资源化利用。有机肥原料放出后在有机肥仓库存放20-30天后，温度降低更稳定，可以直接施肥田间。
设备特点：
1.罐体封闭：罐体采用全封闭式，发酵产生的废气经过废气处理系统处理后，排出罐外，消除二次污染。
2.隔热处理：罐体内部采用聚氨酯做保温层，受外界影响小，确保一年四季发酵。
3.驱动设计：采用液压驱动，推力大，可以罐体内腐熟物满载负荷运行，确保运行安全可靠，维修成本低。
4.寿命长:与粪便接触部分全部采用304不锈钢，防腐蚀、使用寿命长。
5.电气控制：采用PLC芯片自动与手动相结合控制系统，方便操作控制。
6.节约土地：本设备采用立体设计，节省土地的使用面积。