工艺流程
1、含尘气体 -管道 - 风机 - 旋流板喷淋塔 - 净化气体达标排放
2、有机、喷漆废气 - 管道 - 风机 - 旋流板喷淋塔 - 后续净化设备 - 达标排放
备注：含尘/有机废气气体经管道在风机的引力下，进入旋流板喷淋塔设备内，净化后的气体达标高空排放（有机废气需经后续净化设备净化后方可达标排放）。
旋流板喷淋塔优点:①工艺简单，造价低，运行费用少，安装方便；②，除尘，脱硫效果好；③使用寿命长，维修方便，操作管理简单，无特别技术要求；④适应性强，特别适应水溶性含尘气体；⑤选用，适用各风量及各行业；⑥对含尘气体无要求。
旋流板通常安装在旋流板塔内，工作时，含尘烟气由塔底向动，由于旋流板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上下流的液体喷成雾滴，使气液间有很大的接触面积，液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。所以说旋流板，在塔内起到气液反应和除尘、除雾的作用，它的设计是否合理将影响除尘吸收效果，同时它也起到很好的脱水作用，气体排出脱水率达99%以上。
旋流塔板的主要结构参数有叶片外径、中心盲板直径、叶片与塔板平面的夹角(即仰角)、叶片开缝线与半径的夹角一一径向角、叶片厚度及开孔率等参数。
旋流板属于喷射型塔板，效率一般较低，但由于板上气液有附加的相对运动、有利于率的提高。就已测定的数据看，对气液接触传热，全塔效率可取Er＝0.5，对快速化学吸收，可取单板效率E＝0.4，对除雾、除尘单板效率可达90％以上。
用作除雾板的塔板要求为“外向板”，即叶片外端的钝角翘起，使气流朝向塔壁方向，可将带上的液滴抛向塔壁，从而聚集落下。由于除雾板其液量比较小，因此液流装置可简化，叶片外端直径和塔径之间的距离可减小，D＝1.1D。而对育板直径可大整即Da/D≥0.4，可使雾滴易于甩上塔壁。同时叶片数可适当减少即m＝12～18左右。除雾板塔段的高度按经验可不超过(0.8～1.4)(D-Dn)。穿孔动能因子Fo应在10～12之间。