现在什么生意都不景气，有些化工厂为了节约建厂成本为考虑一些购买二手的设备，其实二手的设备并无大问题，比如一些罐，或是箱类的，有的二手产品还都很新。那么在购买二手搪瓷反应釜需要看几个方面呢，咱们先来说说“二手”，是“一手”再转手一次或多次，也是说旧的，目前的设备使用者不是直接从设备生产厂家购买的，而是经过一次或多次转手，而在这一次或多次转手的过程中，生产设备，已经至少被使用过一次了。所以在购买时一定要仔细挑选，因为你拉回家，再发现有问题，他们不负责了。
客户购买二手搪瓷反应釜的时候主要看：
1、看反应釜内部的搪瓷有没有破裂或脱落；
2、要看电动机是否坏掉（用万用表量一下）和密封装置是否完好，有没有裂痕或大的磨损；
3、如是开式反应釜要看一圈的卡子的多少，能不能卡紧；
4、要看一下外观和外加套有没有生锈，裂痕。
不锈钢反应釜安装的地点我们要考察好，一定要安装在坚固，平稳的工作台上，至于工作台的高度，我们根据不同客户不同工作的实际情况去衡量，在工作太四周不能塞满物品，一定要工作台四周有4米左右的空间，以便于日后的安装与维护。
在的安装过程中，我们要求传动轴与地水平面尽量垂直，垂直误差控制在：低于设备总高度的1/1000.
设备本身各工艺接管上的自备件。安全阀、安装不锈钢反应釜的行业规定来配备。
在不锈钢反应釜安装完毕后，我们一定要仔细检查反应釜的各个连接部件，以及传动位置是否牢固。各连接管道、管口还有密封件等都要做气密试验。正常的应该是无气泡产生，无冒泡渗漏现象。
安全规则要常记于心，不能掉以轻心，希望从事不锈钢反应釜的安装人员一定要严格安装操作规程来，从细节做好，杜绝一切安全事故。
反应釜的化学处理
近年来，化学磁力反应釜和实验室镀镍在许多方面的应用时有报道，但几乎都是局限于一些小型工件，对于6m3反应釜的处理尚未见报道。
对于大型工件的处理，主要存在以下困难：
⑴与大型工件配套的前处理槽及镀槽等投资较大，而且由于这些大型工件不是批量产品，一旦处理完后，大槽闲置时间太长；
⑵要有配套灵活的起吊设备；
⑶要有适宜的装卸场地。因此，承接一台6m3反应釜的处理任务，只能充分利用现有条件，突破传统的化学镀镍将工件入槽浸镀的工艺方法，将反应釜固定，用泵来完成反应釜内的前处理和化学镀镍。
该反应釜是一台聚苯乙烯搅拌反应釜，采用碳钢制造化学镀镍内表面处理与用18-8不锈钢制造相比可节省投资40%以上，利用化学镀镍磷合金镀层在釜内起到防腐、耐冲刷和阻挡铁离子污染产品的作用。
工作温度对搪瓷反应釜的使用有很大影响
搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。搪瓷反应釜经900摄氏度高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。
如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃，耐温急变冷冲击1IO~C，热冲击120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。
因此搪瓷反应釜为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。在有条件下，设备好室内存放。设备于室外存放时,应注意遮盖，避免人敲物击，日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，避免因冰冻而损坏。对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。
采用的材质以及的技术生产的，性能稳定，但是搪瓷损坏也是反应釜常见的一种事故。今天我们来说说搜搪瓷反应釜的搪瓷破坏的几种因素。
1、机械损坏
如果冲击力太大的话会对搪瓷有破坏作用，硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。所以搪瓷反应釜的使用中要避免金属、硬物掉进釜内。
2、温度影响
由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪玻璃釜的工作温度对搪玻璃釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪玻璃产生的应力超过其使用应力，搪玻璃将被破坏。因此搪玻璃釜遇冷、热急变，极易爆瓷。
3、外力作用
操作人员操作不当或者用重物敲击会造成设备的损坏，所以不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。对搪瓷反应釜的定期维护检查很重要，保持干净。
不锈钢反应釜操作过程中的粘壁现象
在的操作和使用过程中普遍存在着粘壁现象，这种现象的发生是由以下多种因素所导致：
1、反应温度和时间导致
氯化氨作催化剂在反应液温度低于80℃时反应速度会加快，由于缩聚反应过于激励会产生凝胶从而出现粘壁现象。
2、树脂处理不及时
缩聚反应时间也会导致树脂分子量增大，如果处理不及时，树脂黏度过高会出现粘壁现象。
3、釜壁温度与物料的温差过大
在操作过程中釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，都会导致温差过大造成不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。
4、制胶工艺指标不稳定
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成不锈钢反应釜粘壁。