间接式加热转筒煅烧设备电热式煅烧回转窑

“常州干燥——技术革命者”，企业重视人才及科技创新，开发出一系列干燥、便于操作、控制节能型干燥设备。同时积极参与制药、化工、食品等厂家的新工艺研究、新技术开发、力争为客户提供间接式高温焙烧回转窑，电热式煅烧回转窑，天然气回转窑煅烧机。为使设计方案更具操作性，公司还备有多种试验样机，供客户带料试验获取各种切实数据。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！

“常州干燥”愿与海内外新老客户精诚合作、共同努力、共同成长，为打造我国干燥行业的＂永恒＂而奋斗不息！

HZG系列高温煅烧回转窑（间接式高温焙烧回转窑，电加热转筒煅烧设备，天然气回转窑煅烧机）





间接式高温焙烧回转窑，电加热转筒煅烧设备，天然气回转窑煅烧机介绍：

电加热或燃气加热转筒回转窑，是在原来单筒回转窑的基础上，并结合客户现场生产需要，衍生出来的新型回转窑；电加热回转窑具有结果紧凑，倾斜角度任意节，温度变频调节控制，加热元件模块化设计，更换方便，设备运行操作简单，维护方便等优点，是我公司自行研发的新型实用型产品。

电加热式回转窑适用于非金属矿、金属矿、医药、食品、化工产品和农产品等物料的燃烧、焙烧、分解和干燥等作业。如：电池材料、碱式碳酸镁、氢氧化镁、氯化镁、分子筛(颗粒、粉状)催化剂、、重晶石、氧化镍、二氧化钛、锌矿、污水沉淀物、锂电材料和工业废料等。

间接式高温焙烧回转窑，电加热转筒煅烧设备，天然气回转窑煅烧机技术理念：

　一电热式煅烧回转窑，窑筒体，窑筒体可转动轴向设于加热炉体的炉腔内，且与加热炉体之间设有加热空腔，窑筒体底部的炉腔内设有若干螺旋状电加热丝；窑筒体 两端从加热炉体中伸出，其前端连接有进料箱，后端连接有出料箱，窑筒体伸出加热炉体的两端分别固定连接有前滚圈和后滚圈，前滚圈和后滚圈的底端两侧分别设有前拖轮和后托轮，前拖轮和后托轮均可转动地设置在一个活动架上，活动架的底部设有固定架，固定架靠近出料箱的一端与加热炉体外壁铰接，固定架的另一端两侧设置有液压油缸，液压油缸的活塞杆与加热炉体外壁铰接；窑筒体由驱动装置驱动转动。

进料装置，所述进料装置包括螺旋输送机和进料斗，进料斗设置在螺旋输送机的上方且其下料口与螺旋输送机的进料口固定连接，螺旋输送机设置在可移动支架上，其出料端穿过进料箱伸入窑筒体内。窑筒体的前端设有前端盖，窑筒体与进料箱通过开设在前端盖上的中心孔连通，进料箱的前端对应窑筒体中心孔的位置设置有进料管，螺旋输送机的出料端穿 过进料管及中心孔伸入窑筒体内部。

驱动装置包括电机及减速机，所述电机及减速机固定安装在活动架上，减速机输出轴固定连接有主动链轮，窑筒体的前滚圈的前侧固定套装有被动链轮，被动链轮通过链条与主动链轮传动连接。进料箱的上部设置有排废气管道。窑筒体内设有测温元件，加热炉体内设有二测温元件。窑筒体内侧壁焊接有若干翻料板。

在加热炉体内设置窑筒体，通过设置在加热炉体内的螺旋状电加热丝间接加热窑筒体，从而使得窑筒体内温度可控制在±1℃，并且窑筒体内温度分布均匀，提高煅烧质量。通过设置在加热炉体上设置炉衬，可有效地提高窑筒体的保温效果，减小热量流失，降低能源消耗。

间接式高温焙烧回转窑，电加热转筒煅烧设备，天然气回转窑煅烧机性能特点：


1、本型号回转窑进料借鉴球磨机中空轴中心进料，操作方便，密封效果好，并减少了热量损失，同时省去了缓冲料仓及下料溜槽等辅助设备。

2、本型号回转窑下支撑装置为可调节式支撑，上下支撑为分体制作，一端由销轴串联连在一起，另一端由液压千斤顶支撑，方便调节角度。

3、本型号回转窑为外加热式回转窑，采用电炉丝加热或燃气加热，外面有保温外罩，筒体与隔热罩之间形成加热腔室，使筒体受热均匀，同时减少了热量散失。

4、本型号回转窑尾端加装了尾部密封装置，避免了热量及粉尘的外泄，同时尾部密封罩顶部有除尘风管，了回转窑内水蒸气及粉尘的及时排除。

5、本回转窑尾端为托轮支撑，接触面积大，热涨量能够及时释放，减少了筒体受内应力的损害。

6、煅烧过程中物料分解出来的气体不与烟气混合, 纯度高, 方便回收或利用。

7、不会污染产品, 适合高纯产品的煅烧。

8、可调整容体倾角和筒体转速, 调节煅烧时间。