沧州复式波纹补偿器,套筒补偿器

球形补偿器如图7所示。球形补偿器具有良好的耐压、耐温性能，能适应230℃高温和0.4MPa压力。具有使用寿命长、运行可靠、占地面积小、无需维护、补偿容量大等优点。工作时变形应力小，降低了对支架的要求。

补偿器是补偿元件。主波纹管的有效膨胀变形用于吸收管道、导管和容器因热膨胀和冷缩引起的尺寸变化，或补偿管道、导管和容器的轴向、横向和角位移。它也可以用来降低噪音和振动。它在现代工业中得到了广泛的应用。在加热过程中，为了防止加热管在加热时因热伸长或温度应力而变形或损坏，需要在管道上设置补偿器对管道的热伸长进行补偿，以减小管壁的应力和作用在阀门或支撑结构上的力。

滚压成形：滚筒内、外设有成型轮、旋转滚筒胚或成型轮。同时对成型轮进行加压，并控制圆柱胚的纵向收缩，直到得到正确的波形。一般情况下，逐波成型。
三种方法的不同之处在于，在成型过程中波纹管的冷加工硬化程度不同，水压成型波谷部的冷加工硬化程度波峰部，而波峰部分在工作时会承受较大的位移，其他两种方法的冷加工硬化程度基本相同，可以承受相同的位移，但辊形成的波纹管会产生较大的残余应力，有些波纹管在成型过程中甚至出现裂纹，一般应在成型后进行热处理。

冷加工硬化会引起波纹管的残余应力，但冷加工硬化并不一定会产生负面影响。对于奥氏体不锈钢制成的波纹管，加工过程中的冷加工硬化可以显著提高波纹管的使用寿命，这一点已被大量实践所证实。
然而，由于冷加工硬化程度难以定量描述，很难说哪种成型方法符合设计公式的计算结果，哪一种有利于产品的使用寿命，在材料塑性变形区工作时波纹管的应力，如此大的应力会使成型后的热处理在很短的时间内变得毫无意义。

就工作200周的产品所产生的压力而言，所有有利于使用寿命的因素都会在很短的使用时间内被抵消。而且，没有制造商能够其成型工艺会使波纹管产生合适的冷加工硬化。因此，有必要提高产品的设计疲劳寿命。
焊接对波纹管使用寿命的影响
GB/T1397-1988焊接高温环境奥氏体不锈钢

Cr+4铬离子在碳钢管道材料中与C≤4碳形成CRC碳化铬。结果表明，焊接热影响区的局部材料铬含量较低，铬劣质部分的耐蚀明显降低。铬缺乏症的发生可分为腐蚀类。这种腐蚀只发生在焊接热影响区。由于腐蚀抗力的降低，波纹管的直面会发生晶界腐蚀，从而导致波纹管在设计疲劳寿命中的失效。因此，焊接材料富含Cr、Cr或含有稳定的Ti、Ti、Mo等元素，以铬的贫乏现象不会发生。