中山大涌大型自动超声波清洗机多少钱一台铝阀体阀芯清洗烘干机

全自动超声波清洗机　　
自动超声波清洗机全过程为机械全自动。(采用单梁多臂的机械手) 清洗对象：重型零件或大批量零件。 清洗方式：可区分全封闭/半封闭 采用龙门多臂机械手移送工作。 电脑控制触摸屏操作全过程。大大降低劳动强度。

超声波是一种振动频率声波的机械波，由换能晶片在电压的激励下发生振动产生的，它具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。超声波对液体、固体的穿透本领很大，尤其是在阳光不透明的固体中，它可穿透几十米的深度。超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射成回波，碰到活动物体能产生多普勒效应。因此超声波检测广泛应用在工业、、生物医学等方面。

全自动超声波清洗机原理
主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。 当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。 一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。

全自动超声波清洗机全过程为机械全自动。(采用单梁多臂的机械手)。全自动超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。

超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。

全自动超声波清洗机的优点：
1、系统硬件设计良好。一般来说，在使用全自动超声波清洗机时，需要清洗的产品将定期处理。设备的系统硬件也可以直接显示调整后的时间。人们使用时，可以根据设备初设置的参数值进行调整，因为可以观察到。因此，一些指标可以快速调整，直接实现不同项目的清洁。
2、全自动超声波清洗机运行稳定。当然，自动超声波清洗机还具有操作过程非常稳定的优点。虽然设备的每个子程序都有不同的驱动程序，但它可以直接从主程序传输子程序，也可以通过主程序进行控制。只要接通开关并设定参数值，自动超声波清洗机就可以稳定地清洗。
3、全自动超声波清洗机易于操作。全自动超声波清洗机的操作也非常方便。例如，一些大型工业清洗使用这种类型的设备。用户只需设置相应的指标，即可使可靠的全自动超声波清洗机直接运行，方便人们操作，节省一定时间。

超声波清洗工艺描述：
1、金型洗净； 2、流水洗净； 3、防锈工程。
产品适用范围： 1、模具种类：注塑模具、仪表精密模具、连接器模具、精密密封件模具、冲压模具、成型模具等。 2、模具瓦斯气残留层，高温形成的硫化物，防火塑胶残留物，色粉残留物，模具表面氧化物，以及各种模具的锈渍，油污等。

超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面：因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。 因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。

多槽超声波清洗机就将多个不同功能的单槽串联使用，制作成一体结构，根据客户的清洗要求和工序衔接分别完成预洗、精洗和漂洗、防锈、烘干等工序，在完全生产效率的同时，提高清洗精度，从而有效节省费用。