深圳制造久优印务平湖彩盒厂家,深圳平湖彩盒印刷

纸张的理化性能包含了纸张的物理性能和化学性能。
　　其中，纸张的物理性能包括定量、厚度、紧度、吸墨性和平滑度等。数字印刷中，纸张的传输速度很大程度上影响着印刷品的质量，纸张定量、挺度以及纸张纤维排列方向会影响纸张的输送，定量超过100g/m2的纸张，如果挺度足够，也不会给输送带来问题。纸张纤维的排列方向和纸张的定量是相适应的，当纸张定量低于200g/m2时，纸张纤维的排列方向和印刷机运行方向应一致;当纸张定量超过200g/m2时，纸张纤维的排列方向和印刷机运行方向应相互垂直。无摩擦的纸张传输系统，是依靠真空系统辅助完成的，这就要求纸张表面尽可能光滑、针孔少。

　　此外，数字印刷中要求纸张的厚度要均匀，以免影响印刷墨色的均匀性。纸张紧度不能太大，否则易造成纸张脆裂，而且纸张的不透明度和油墨吸收性能也会下降;但纸张要具有一定的紧度，这样才能具有抗张强度。纸张吸墨速度不能太快也不能太慢，如果太快，会引起油墨印迹无光泽，甚至粉化、透印，印刷密度降低，色相改变，如果太慢，油墨的固着速度会降低，并造成粘连或粘脏等状况。精美印刷品对纸张的平滑度要求偏高，以便让油墨能够全部转移并获得高光泽的印刷品。

　　纸张的化学性能包括纸张含水量、酸碱性等。在静电干粉数字印刷中，墨粉需要被加热到120～150℃才能被固着，纸张会因失去水分而变脆，在折页时易被折断，为解决此问题，数字印刷系统中准备了相对湿度为30%的纸张或在有空调的环境下走纸，而且要选择具有紧密纤维交织结构和采用弹性涂布的纸张。在纸张的酸碱性方面，理想的纸张应呈中性，但由于制浆造纸过程较为复杂，生产出的纸张可能呈现出酸性或碱性，当油墨在偏酸或偏碱的纸张上印刷时，经过一段时间油墨的颜色会消退，使印刷品失去光泽。

存在问题

　　条与盒包装纸翘曲按方向分为纵向翘曲、横向翘曲、扭曲变形3种类型，如图1～3。根据用户要求，条与盒包装纸翘曲度需满足《条与盒包装纸翘曲度的技术指标》(如表1)，通过上机包装实验以及统计分析，纸张翘曲主要影响商标纸包装时吸取不下、吸取后歪斜，高速包装机影响表现为导轨上、S轨道上无商标纸，中速包装机影响表现为商标纸吸取堵塞、转盘上没有商标纸、导轨上缺商标纸。

模切工艺优化
　　分析条与盒包装纸整个加工生产过程，发现模切工序完成后产品变形现象为明显，而且模切后的耳子形状也影响成品的上机包装，经常出现堵塞的情况。
　　分析其原因，模切时靠近痕线相对比较集中的地方，经过压力作用后，纸张伸缩变形较大，从而导致产品翘曲度偏大。结合产品生产加工工艺，在产品质量的情况下，对产品加工工艺实施优化：

二是在刀版上痕线比较密集的地方，加垫海绵条，达到减少产品变形的目的和解决产品上机包装时吸取性较差的问题。
　　通过对复合纸张加工工艺优化，控制了转移膜张力，调整了纸张含水量，优化了模切工艺，改变了烟包耳子形状、痕线集中处加垫了海绵条，通过批量生产试验，改进后的纸张在生产过程中翘曲度明显降低且稳定，达到了标准的区间范围，解决了成品翘曲度偏大造成上机包装时产品吸取性差、包装通道堵塞停机和商标纸上机使用前需人工预折的问题，减轻了包装车间操作工的劳动强度，为企业节约了人工成本。另外，通过以上问题的解决，促进了生产现场管理的提升，为企业智能化推进创造了良好的条件。

模切压痕
　　模切压痕又称压切成型、扣刀等，当包装需要切制成一定形状时，可通过模切压痕工艺来完成。模切是利用钢刀排成模(或用钢板雕刻成模)、框等，在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序，中间主要展示面的镂空部分就是采用模切工艺所得，成为整个包装中的个性化整饰工艺。压痕是利用钢线，通过压力在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。

逆向磨砂
　　逆向磨砂工艺需要通过若干次特殊的底油或光油处理才能完成，也有人把它称为逆向上光工艺，将它看做是局部上光的一种新工艺。该工艺是将印品按照正常的色序印刷后，在油墨干燥或固化基础上，采用胶印连线(或脱机)方式在不需要高亮度的局部区域印上一层特种底油，待底油完全干燥后再以满版方式在整个印刷品表面涂布UV光油。
　　这样在UV光油和底油接触的区域发生内聚反应，形成小颗粒状的墨膜，构成哑光或磨砂毛面，而在未印刷底油的UV上光区域形成高光泽的镜面。印刷品表面终形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域。两种完全不同的光泽效果实现局部图像的高反差效果，点缀和了具有光泽镜面的图文。