璧山粘土砖价格粘土砖规格

粘土制品性质在较大范围内波动，这是因为制品的化学组成及生产工艺的差别所致。粘土制品一般具有以下性质：
(1)化学、矿物组成。Al2O3含量为30%~ 48% ，SiO2含量为50%~ 65%及少量碱金属、碱土金属氧化物TiO2、Fe2O3等。矿物组成一般为：莫来石、方石英和石英、玻璃相。
(2) 耐火度一般为1580~1750C，随Al2O3/SiO2增大而提高，当低熔物杂质含量较多时，制品的耐火度显著降低。
(3)荷重软化温度约为1250~ 1450C，其变化范围较宽。开始变形温度较低，与40%变形温度相差约200~ 250C。
(4)线膨胀系数较低，其热导率亦较低。
(5)抗热震性良好，波动范围较大。1100C水冷循环一般大于10次。这与粘土质制品的线膨胀系数较低、晶型转化效应不显著以及高温下的塑性有关。
(6)抗化学侵蚀性：因其属弱酸性，具有较强的抗酸性渣侵蚀能力，对碱性物质侵蚀的抵抗能力较弱。

轻质粘土砖（粘土隔热砖、粘土保温砖）

轻质粘土砖系指含Al2O3在30%~46%的轻质耐火制品，以黏土熟料或轻质熟料和可塑粘土为主要原料，通常采用可燃物法生产,也可采用化学法或泡沫法形成多孔结构。配料与水混合制成可塑泥料或泥浆，以挤压成型或浇注成 型,干燥后于1250~ 1350C氧化气氛中烧成。常用轻质黏土砖的体积密度为0.75~ 1.20 g/cm3，耐压强度为2.0-5.9 MPa。轻质粘土砖的用途广泛，主要用于各种工业窑炉中不接触熔融物和无侵蚀气体作用的隔热层材料，使用温度为1200~ 1400C。我国标准(GB3994- -1983)按体积密度分为NG-1.5,NG-1.3a,NG-1.3b，NG-1.0,NG-0.9,NG-0.8NG-0.7,NG-0.6等十种牌号。

粘土砖的烧制过程主要是由于高岭石不断失水分解而产生莫来石(3Al2O3-SiO2)结晶的过程。在烧制过程中，粘土砖中的SiO2和Al2O3与杂质形成一个低熔点的硅酸盐，被莫来石结晶包围。
粘土砖是一种能抵抗酸性熔渣和酸性气体侵蚀的弱酸性耐火产品，对碱性物质的抵抗力稍差。粘土砖具有良好的热性、耐急性和冷热性。

耐火粘土在建材工业上用以制作水泥窑和玻璃熔窑用的高铝砖、磷酸盐高铝耐火砖、高铝质熔铸砖，高铝粘土经过煅烧，然后与石灰石混合制成含铝水泥，这种水泥具有速凝能力及防蚀性和耐热力强的特点。

一般粘土耐火砖含量大于40%，Fe2O3含量小于2.0 ~ 2.5%。中熟料65-85%，结合粘土35-15%。将粉碎后的粘结粘土与磨细熟料混合磨细，再与粒状熟料混合制成半干泥料，在高压下成型，在1400,左右烧成，性能良好。粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性渣侵蚀能力略差，但随着Al2O3含量的增加而增加。热稳定性优于硅砖和镁砖(见镁砖)。
　　由于粘土砖在荷载下软化温度低，高温收缩，所以粘土耐火砖只能用在窑炉的次要部位粘土砖的标准尺寸为230*114*65mm，也可以根据施工图定制异形砖。
　　粘土耐火砖在一些基本的性能上要比一般的耐火砖的性能要好很多，因为它的原材料是粘土，而不是一般的土。

耐磨性是粘土砖抵抗硬质材料或气体摩擦磨损的能力，可用于预测耐火材料在磨损和冲刷环境中的适应性。通常用物料在一定研磨条件和研磨时间下研磨后的体积损失或质量损失来表示。粘土砖在室温下的耐磨性可按照国家标准GB/T18301- 2001的试验方法进行测定。粘土砖的耐磨性取决于其矿物成分、微观结构、材料颗粒组合的牢固性、自身的密度，而强度材料在室温下具有高压强度、低孔隙率、致密均匀的微观结构和良好的烧结性，在室温下总是具有良好的耐磨性。