聚氨酯原料在生产过程中，由于各种原因（如过期、损坏、边角料等）会产生废弃物。这些废弃物通常含有可再利用的聚氨酯成分，因此需要进行回收。
分类与收集
识别并收集含有聚氨酯成分的废弃物，如过期聚氨酯泡沫、边角料等。
根据废弃物的种类和状态进行分类，以便后续处理。
再生利用
将回收得到的聚氨酯原料进行再生处理，制备成新的聚氨酯制品。
再生利用的方法取决于回收聚氨酯原料的种类和质量，可以制备成泡沫、弹性体、涂料等不同的聚氨酯制品。
分离与提纯
分离：使用物理或化学方法将聚氨酯从废弃物中分离出来。这可能包括筛分、磁选、溶解等步骤。
提纯：通过特定的工艺对分离出的聚氨酯进行提纯，去除其中的杂质，提高聚氨酯的纯度。
储存与运输
储存：将回收得到的聚氨酯原料妥善储存，以防止其受到污染或损坏。
运输：根据需要将回收的聚氨酯原料运输到的地点，如生产工厂或销售市场。
安全操作
个人防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜和防尘口罩，以防止在处理过程中可能产生的有害物质对身体造成伤害。
设备安全：确保所有回收设备都经过定期检查和维护，以减少设备故障和人员伤害的风险。
防火防爆：聚氨酯原料属于易燃物质，因此操作区域应严禁明火，并配置相应的消防设备。
环保要求
废物管理：在回收过程中产生的任何废物都应妥善处理，确保符合当地环保法规和标准。
减少污染：尽量减少回收过程中产生的噪音、废水和废气排放，以保护周围环境。
资源节约：通过优化回收流程，提高回收效率，大限度地利用聚氨酯原料，减少资源浪费。
经济效益
成本控制：通过降低回收成本、提高回收效率等方式，确保回收聚氨酯原料的经济效益。
市场拓展：积极开发新的回收市场和利用途径，扩大回收聚氨酯原料的应用范围。
技术创新：不断引进新技术、新工艺和新设备，提高回收聚氨酯原料的技术水平和附加值。
多元醇的制造：常用的多元醇有甘油、季戊四醇等，通过酯化反应生成。酯化反应在酸性催化剂（如硫酸、磷酸）的作用下进行。
多元酸的制造：常用的多元酸包括苯酐、琥珀酸酐等，通过醇解反应生成。醇解反应在碱性催化剂（如氢氧化钠、氢氧化钾）的作用下进行。
二元胺的制造：作为聚氨酯的交联剂，常用的有二乙基甲苯二胺、二氨基二苯基甲烷等。其制造方法多样，如还原硝基化合物、胺化反应等。