模组式网带输送线,支持技术指导,咨询

瓦楞纸板输送机不仅能节约成本、便于储运、增加效率的功能性作用，可以有效改善了纸板的生产安全及生产效率，能经常改善堆叠布局是解决该方案的一大优势，因为调整布局降低了不稳定堆叠支撑时人力资源的占用，模组网带提供了一种机动、平滑、均匀的平台，使堆叠高度可达到纸板宽度五倍的情况下仍能安全移动，与滚筒输送系统的堆叠高度相比，具有很大的优势。

瓦楞纸板输送机输送带：采用塑料模组式输送网带，常用节距25.4mm，材质POM；
输送带承托：高分子聚乙烯耐磨条、碳压竹板承托；
设备材质：4mm厚Q235A冷板激光镭射切割制成；
传动方式：头部或中间驱动，可实现正反转；
承受负载：2500KG/台；
电控：PLC程序自动控制，输送机末端光电开关防跌落保护；

模组式网带瓦楞纸板输送机的模组网带是通过化合物塑料铰链联接销，把注塑成型的网带组装成互锁单元，这种方法增加了输送带的强度，并可以组接成无论什么需求的宽度和长度，挡板和侧板也可以用铰链联接销互锁，变成输送带整体部件之一，当我们需要灵活地使用链板来输送多样的产品时，网带就表现得更好了，由于网带是拼接的，它的宽度灵活，我们甚至可以按客户的要求切割以后拼接。

模组式网带瓦楞纸板输送机克服了污染问题，使用符合卫生标准的塑胶材料一体成型，构造上没有毛细孔及缝隙。输送猪肉、鸡鸭、鱼虾等都不会被产品所带的血水、油脂等污染源渗透，不会吸附任何杂质于输送带表面，可以达到一个安全的制造过程，无论是高温、高湿或腐蚀性以及食品环境网带输送机都能轻松适应。

模块式网带纸板输送机具有高强度、耐酸、碱、盐水等特点，温度范围广，防粘性佳，可加挡边、侧挡板，提升角度大，智能化的模块式网输送带可以方便、轻松的随意拆卸、组装、维修，减少维护时间和费用，塑钢网带使用寿命长，能在不同温度变化的环境下稳定工作，易于清洗，能够在冷热交替的水中进行作业，节能，能简化生产流程，是一种安全、快捷、维护简单、传动稳定性较高的输送方式。

模块式网带纸板输送机日常保养
1、网带输送机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员是具有一般技术常识及对本输送机的性能比较熟悉。
2、企业应制定输送机应“设备维护、检修、安全操作规程”以便看管人员遵守。看管人员有交接班制度。 　
3、向皮带输送机给料应该均匀，不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。
4、输送机工作过程中，非看管人员不得靠近机器；任何人员不得触摸任何旋转部件。发生故障时，立即停止运转，消除故障。如有不易立即消除但对工作无过大影响的缺陷，应作记载，待检修时消除。
5、看管输送机时，应经常观察各部件的运行情况，检查各处连接螺栓，发现松动及时拧紧。但禁止输送机运转时，对输送机的运转部件进行清扫和修理。
6、尾部装配的螺旋拉紧装置应调整适宜，保持输送带具有正常工作的拉力。看管人员应经常观察输送带的工作情况，局部损坏的地方，应视其破损程度（既是否对生产造成影响）而决定是否立即更换或待检修时更换新的。对拆下的输送带应视其磨损程度而另作它用。
7、看管皮带输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等零星工作。
8、网带输送机一般情况下应在无负荷时起动，在物料卸完后停车。
9、输送机除在使用过程中保持正常的润滑和拆换个别损坏的零部件外，每工作6个月全面检修一次。检修时消除在使用中及记载的缺陷，拆换损废零部件及更换润滑油等。
10、企业可根据输送机的工作条件制定检修周期。