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对于热轧金属件,其氧化皮和锈蚀比较严重,常采用喷砂、热丸的机械除锈的前处理工艺。MDF板是木纤维和胶黏剂热压制成的。板内和表面存在着大量空隙。所以它的前处理目的是将这些空隙尽量填充封闭平整,以获得类同金属板那样致密平整的表面,从而涂装获得平整光滑的粉末涂膜。另一个目的是提高MDF板的耐热性,使其在中波红外加热烘道中熔融流平和固化过程中,防止MDF板侧边开裂和因挥发性气体造成的起泡、针孔等质量弊病。所以它的前处理具有自己的特点。

涂装设备大家都知道,可是在使用中经常遇到哪些问题呢
1.输送设备设计不当:从设计角度来说,这工件的输送方式是有多种的,如果设计不当的话,容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求,在设计的时候,这些方面都要考虑得当才是.

2.产量设计纲领达不到:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式),不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉,在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

3.涂装设备工艺时间有所偏差:有的设计者为了降低造价,经常会通过减少工艺时间来达到目的。

常见的问题有如:

1.涂装设备前处理过渡段时间不够,这样就会造成串液;

2.固化时没有考虑到具体的升温时间,造成固化不良;

3.喷漆流平时间不够,从而造成漆膜流平不够;

4.固化后冷却时间不够,这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.

前处理过的工件质量,由于前处理液及喷涂流水线的工艺流程不相同,其质量也有一样。处理较好的工件,表面锈、油去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去表面水分。小量单件生产,一般采用自然风干、晾干、晒干。而对于大量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。预处理的目的是去除被涂件所带的异物,如氧化皮、锈斑、油脂等,提供适合于涂装要求的良好基底。

机电静电喷涂设备静电喷塑将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该机电静电喷涂设备静电喷塑采用的静电喷塑机来完成喷涂。

静电喷涂设备管件伸缩器喷塑免受外来物质侵蚀涂膜有助于保护基材免受恶劣环境的侵害,以免被侵蚀色彩赋予(外观),涂料提供美丽的色彩,具有立体、光滑、富有光泽的外观效果、特殊性能,有些涂料还具有绝缘、抗菌、防热和环保等特殊功能,表面形成的保护膜,的全套工序就叫静电喷涂设备管件伸缩器喷塑保护金属材料不被氧化,腐蚀而损坏,并且可改变外观颜色。

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