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叉车的日常保养是叉车保养为常见的工序。叉车养分为四类,即日常保养、保养、二级保养、保养。日常保养每天都要进行,通常每工作50小时后进行保养,每工作200个小时后进行二级保养,每工作600个小时后,进行保养。
检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量,燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量,不足时按要求添加;
(2 )检查蓄电池内电解液面的高度,视需要而添加,并保持盖子气孔畅通,柱与导线接头接合紧密牢固;
检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性,并视需要加注制动液和排除系统内的空气;
检查轮胎气压并嵌入胎纹的杂物;
检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路,接头等处有无渗漏现象;
检查灭火水箱的水位;
检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况;
上述各项检查完毕后,起动发动机,检查发动机的运转情况,并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。
日常维护:每班工作后。
技术保养:累计工作100小时后,一班工作制相当于2周。
二级技术保养:累计工作500小时后,一班工作制相当于一个季度。
日常维护:
清洗电动叉车污垢、泥土和垢埃,部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电叉柱、水箱、空 气滤清器。
检查各部位的紧固情况,是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
检查渗漏情况,是:各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
放去机油滤清器沉淀物。
技术保养:按照日常维护项目进行,并增添下列工作:
检查气缸压力或真空度。
检查与调整气门间隙。
检查节温器工作是否正常。
检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
检查变速器的换档工作是否正常。
检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
更换油底壳内机油,检查曲轴箱通风接管是否完好,清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
检查发电机及起动电机安装是否牢固,与接线头是否清洁牢固,检查碳刷和整流子有无磨损。
检查风扇皮带松紧程度。
检查车轮安装是否牢固,轮胎气压是否符合要求,并胎面嵌入的杂物。
由于进行保养工作而拆散零部件,当重新装配后要进行叉车路试。
不同程度下的制动性能,应无跑偏、蛇行。在陡坡上,手制动拉紧后,能可靠停车。
倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转,有无不正常声响。
路试一段里程后,应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。
货叉架升降速度是否正常,有无颤抖。

购买电动叉车需要注意哪些参数?为您详细分析下电动叉车的哪些参数决定了整车的性能和使用方便度!电动叉车的车架是否是国标电动叉车的电瓶是多大的动叉车液压站电器车控制器是电动叉车的心脏。封件是什么牌子叉是多长 这些是基础了解的。
详细说明如下:按照工况选择车型和配置 车型和配置的选择一般要从以下几个方面出发:作业功能叉车的基本作业功能分为水平盘运,堆垛 /取货,装货/搬货,拣选。按照企业所要达到的作业功能可以从上边先容的车型中初步确定。另外,的作业功能会影响到叉车的具体配置,如盘运的是纸卷,铁水等,需要叉车安装属具来完成功能。
晋升高度,作业通道宽度,爬坡度等一般要求,同时还需要考虑作业效率(不同的车型其效率不同),作业习惯(如习惯坐驾还是站驾)等方面的要求。作业环境要是企业需要盘运的货物或仓库环境对噪音或尾气排放等环保方面有要求,在选择车型和配置时应有所考虑。要是是在冷库中或是在有防爆要求的环境中,叉车的配置也应该是冷库型或防爆型的。仔细考察叉车作业时需要经过的地点,设想可能的需要解答的题目,例如。作业要求叉车的作业要求包括托盘或货物规格出入库时门高对叉车是否有影响,出进电梯时,电梯高度和承载对叉车的影响,在楼上作业时,楼面承载是否达到响应要求,等等。
在选型和确定配置时,要向叉车供应商详细描述工况,并实地勘察,以确保选购的叉车纯粹切合企业的需要。即使完成以上步骤的阐发,仍然可能有几种车型同时都能餍足上面所说的要求。此时需要注重以下几个方面:不同的车型,工作效率不同,那末需要的叉车数目,司机数目也不同,会导致一系列成本发生变化,详见本文中性能评判部分关于成本的论述。
要是叉车在仓库内作业,不同车型所需的通道宽度不同,晋升能力也有差异,由此会带来仓库的变化,如货物存储存量的变化。叉车卸货程序叉车卸货程序:叉车卸下货物的过程,可以概括成八个动作。驶近货位。叉车驶向卸货地点停稳,做好卸货准备。
调整叉高。向后拉升降操纵杆,货叉起升对准放货所的高度。进车对位。将变速杆置于前进档,叉车缓慢前进,使货叉位于待放货物(托盘)处的上方,停车制动。垂直门架。向前推倾斜操纵杆,门架前倾,恢复至垂直位置。有坡度时,允许门架前倾。
落叉卸货。向前推升降操纵杆。使货叉缓慢下降,将货物(托盘)平稳地放在货垛上,尔后使货叉稍微离开货物底部。退车抽叉。将变速杆置于后倒档,缓解制动,叉车后退至能将货叉落下的距离。后倾门架。向后拉倾斜操纵杆,门架后倾至限位置。
下放货叉至距地面200~30Omm处,叉车离开,驶向取货地点,开始下一轮取放货作业。操作要求:操作操纵杆时,动作要柔和,速度要适当,严禁突然起升或下降货叉,以免货物散落损坏或伤人。对准货位时,在货叉与货位之间留有适当距离,用以微调叉车,使其对正货位,禁止打死方向。垂直门架,一定要在对准货位以后进行,叉车在门架后倾状态下移动。落叉卸货后,抽货叉时,货叉高度要适当,禁止拖拉,刮碰货物。叉取托盘时。调整叉高。向前推升降操纵杆货叉应对准托盘的插入孔,水平地插入,尽量避免碰撞。

面对不同领域的企业客户的工作环境状况 、操作方式及所使用的或即将采购的各自不同的叉车,如何才能选择一款适合于自己企业工作环境状况的叉车属具呢?通常情况下,客户将属具使用的实际工况和要求提供给叉车 主机厂或其销售代理商或属具公司。依据这些重要信息, 叉车 主机厂或其销售代理商或属具公司方能进行相关属具选型工作 。
以下便是在选购叉车属具时要考虑的一些因素:
(1)客户进行何种货物的搬运:如纸卷、软包、桶类、家电、管、托盘等项目。
(2)货物重量:(含托盘) kg ,长度(沿行驶方向) mm ,宽度 / 直径 mm ,高度 mm 。
(3)外表面 / 接触面 ( 外包装 ) 。
(4)运输方式: a. 托盘运输:货物托盘的尺寸 mm ,托盘插孔高度 mm;b. 无托盘运输:货物堆间距 mm ,货物件数。
(5)具体搬运信息 / 实际环境:客户将怎样搬运这些货物:推 / 夹持 / 旋转(水平于行驶方向) / 侧倾(水平于行驶方向) / 侧向移动 / 侧倾(沿行驶方向) / 汽车后部上货 / 车侧面上货。
(6)客户状况信息:目前为止客户如何解决搬运问题?他们想如何改善?他们有何设想?
(7)实际应用中有何限制:高度、长度、宽度、重量、其他。
(8)属具的应用领域:冶炼厂、工地、仓库、场合等。
(9)环境因素:易爆区域、粉尘、高温、低温、酸性、糖类、盐、食品、营养品、饮料等。
(10)关于叉车:叉车型号,门架型式,所选属具的类型,动作功能,根据属具类型和功能确定叉车附加油路数量:
a .一组动作功能的属具,叉车需提供单附加油路(如侧移器的左右横向移动);
b .二组动作功能的属具,叉车需提供双附加油路(如纸卷夹的张臂 / 夹紧 / 旋转);
c .三组动作功能的属具,叉车需提供双附加油路并加装一个电磁阀装置(如旋转侧移式软包夹的张开 / 夹紧、侧移、旋转)。
(11)现有叉车还是要采购新车?(是否存在叉车改造的问题,比如:添加附加油路等)
(12)属具的安装费用(人工费、液压系统改装费时 (如有必要) 、相应选购件的费用等

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