湘东区GB9948石油裂化管现货可切割

GB9948石油裂化管执行标准及简介：
GB9948石油裂化管用无缝钢管（GB9948-2006,非等效采用ISO 9329/2:1997）
本标准适用于石油化工用的锅炉管、热交换器管和压力管道无缝钢管。
本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，类别和代号为：
热轧（挤压、扩）钢管WH；
冷拔（扎）钢管WC。
钢管牌号
10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等
GB9948石油裂化管交货状态
10、20<热轧管终轧，冷拔管正火>
15CrMo<热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火>
1Cr2Mo<热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火>
1Cr5Mo<退火>
重量计算公式：普碳管：（外径-壁厚）X壁厚X0.02466=KG/M
合金管：（外径-壁厚）X壁厚X0.02486=KG/M
石油裂化管优势
编辑
1、用石油裂化管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
2、石油裂化管还是各种常规不可缺少的材料，管、炮筒等都要石油裂化管来制造。石油裂化管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，石油裂化管面积大，用圆形管可以输送更多的流体。
石油裂化管用途
编辑
广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及中用的钢脚手架等。
适用于用于石油、精炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝钢管。
GB9948石油裂化管

GB9948石油裂化管标准1、结构用无缝管(GB/T8162-2008)是用于一般结构和机械结构的无缝管。2、流体输送用无缝管(GB/T8163-2008)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝管。3、低中压锅炉用无缝管(GB3087-2008)是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管和拱砖管用的碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝管。4、高压锅炉用无缝管(GB5310-2008)是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝管。5、化肥设备用高压无缝管(GB6479-2000)是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的碳素结构钢和合金钢无缝管。6、石油裂化用无缝管(GB9948-2006)是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝管。7、地质钻探用管(YB235-70)是供地质部门进行岩心钻探使用的管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。8、金刚石岩芯钻探用无缝管(GB3423-82)是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝管。9、石油钻探管(YB528-65)是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝管。管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。10、船舶用碳钢无缝管(GB5213-85)是制造船舶I级耐压管系Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝管。碳素钢无缝管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝管管壁工作温度超过450℃。11、汽车半轴套管用无缝管(GB3088-82)是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝管。12、柴油机用高压油管(GB3093-2002)是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝管。13、液压和气动缸筒用精密内径无缝管(GB8713-88)是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧苏州q345b无缝管价格杭州16mn无缝管厂家。14、冷拔或冷轧苏州q345b无缝管价格杭州16mn无缝管厂家(GB3639-2000)是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧苏州q345b无缝管价格杭州16mn无缝管厂家。
GB9948石油裂化管
选用苏州q345b无缝管价格杭州16mn无缝管厂家制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。15、结构用不锈钢无缝管(GB/T14975-2002)是广泛用于化工、石油、轻纺、

GB9948石油裂化管 管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
GB9948石油裂化管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

GB9948石油裂化管用途不同分三类供应：
1、按化学成分和机械性能供应；
2、按机械性能供应；
3、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验；
4、用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。

GB9948石油裂化管一般工艺流程
GB9948石油裂化管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷缺、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等基本工序。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径，其各自的工艺目的和要求如下。
1穿孔
穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管，其设备被称为穿孔机：对穿孔工艺的要求是：
(1)要穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；
(2)毛管的内外表面较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；
(3)要有相应的穿孔速度和轧铡周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
2轧管
轧管是将穿孔后的厚壁毛管轧成薄壁的荒管，以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值进行壁厚的加工，该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：
(1)将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时要荒管具有较高的壁厚均匀度；
(2)荒管具有良好的内外表面质量。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。
3定减径(包括张减)
定减径主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径，同时进行减壁。定减径使用的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是：
(1)在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的；
(2)可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务；
(3)进一步改善钢管的外表面质量。

GB9948石油裂化管设备为非标产品，用户可根据需求提供工件尺寸，工件加热温度以及所需其它要求，我们的技术人员会为您设计一套完热轧无缝钢参观！
热轧无缝管设备具有可靠性能高、稳定性能强、保护性灵敏的特点。整条热轧无缝采用PLC闭环控温系统，根据客户需求可选择触摸屏或工控机控制系统。西门子PLC立操控台，可以供给整个机械动作和表面淬火的全部过程控制，热轧无缝钢管加热炉操作方便简单，、加热均匀。的人机界面，全数字、高深度的可调节参数，强大的配方管理系统，选择待生产的工件、板型参数后，自动调用相关参数后，不用手动记录、查询、输入各种工件所需要参数值。设备具有一键还原的特性。
GB9948石油裂化管设备输送系统采用立变频器控制，分段控制运行速度，能够灵活设计速差输出。辊道轴线与工件轴线成夹角18-21，工件一边自传，一边匀速，使加热更均匀。热轧无缝钢管感应器间辊道采用304无磁不锈钢并水冷，加热均匀，工件一边自传，一边匀速。热轧无缝钢管设备作业环境好，几乎没有热、噪声和灰尘。工件容易加热均匀，产品质量好。加热后的无缝管直线度，韧性度及硬度都能满足国家标准要求！
热轧无缝钢管设备服务流程：
1、一线服务工程师、二线服务技术双重技术保障，时刻准备为客户解决热轧无缝钢管设备在使用过程中所遇到的问题。
2、客户提供技术工、热轧无缝钢管加热炉管理维修技术工双重免费培训服务，达到客户满意要求。
3、接到客户需求，迟一昼夜准时到达现场，为客户解决问题。
4、迟内，对热轧无缝钢管加热炉故障问题进行处理。
5、可根据客户个性化得需求，提供更多无缝的相关服务。