辽宁生产重量分选机规格型号

取代人工分选，在节省人工成本的同时，大大提高产品的标准化程度，带来更多的产品溢价空间和议价能力。工作原理：利用精密动态称量技术，按产品重量大小分选等级将产品的重量称量存储，并利用数据筛选原理进行分级，将不同重量的产品分选到不同区域，实现连续、自动分类。

分选机采用天平与杠杆原理，利用盛料器重量与砝码器所设定秤量，以游动时的移位与测量达到选择重量的分等分级。在全自动的传送中，快速正确的对各种需要分级的果蔬称重分选。不但秤量确，而且具有不伤果实，，易操作，使用范围广等。

重量分拣机是一款以产品重量为主自动分选重量大小的自动化设备，设备采用智能控制系统，全面控制称重分选环节的工作，可配备自动上料机使用也可以人工将产品放入料盒装置中，系统会自动将物料传送到称重台，进行称重，根据事先输入的重量参数，自动快速的分选到相应的重量等级出口，完成称重分选环节的工作，每分钟0-320次的分选速度，0.3g-0.5g分选精度，可满足企业对称重分选工作的要求，降低人工称重分选成本，提高产品的标准化。

多级分选自动称重设备代替了人工电子秤重，避免操作误差，采用了变频控制电机，速度可以根据需要调节，在加工的过程中需要1-2名工作人工摆放，也可以定制自动提升上料机，称重分选后也可以通过传送带的模式进入下一个工序。

选择一家好的重量分选机厂家，也不能单纯只看重量分选机本身的好坏，而是要综合考虑其配套设置是否，比如自动上料机。我们在买设备的时候可能没有考虑这么，只买了一台重量分选机，但随着我们生意越做越大，想要进一步节省人工，增加效率，想上一台自动上料机的时候。如果你购买分选机的厂家没有自动上料机的话，这时候就比较尴尬了，因为不同物料需要的上料机也是不同的，而且上料速度能否匹配我们的重量分选机也是个大问题。想找到一台能让我们满意的自动上料机如同大海捞针。就算能找到为我们单设计上料机的厂家，费用肯定也会很贵，而且也需要等待很长时间，毕竟设计和试验都是需要费用和时间的。

重量分选机重量分选机可以提高生产线效率，食品生产全线设备效率在运用重量分选机后，改善了“分选有效性、分选等级、分选质量”三方面，重量分选机价格，情况后得到提高。产品重量监控可以为生产过程提供有价值的数据支持，减少不必要的停机。严格的产品重量偏差要求可以通过使用重量分选机来分级、欠重现象，可以获得更高的生产效率。通过使用重量分选机，降低了工人的劳动强度。

哪些环境因素会影响重量分选机的精度。

　　一、空气流动，例如车间的风扇、空调、风吹等都会对重量分选机的精度都有影响。

　　二、地面震动，由于车间噪音大，机器频繁运作导致地面震动，甚至有些车间的地面不平也会影响重量选别机的精度。

　　三、温度，一般高温、低温、潮湿、极端的稳定也会影响重量分选机的精度。一般情况下，重量选别机适合的工作环境是-5℃~40℃，相对湿度：95%(无凝露)
四、静电感应，带电的物体或者灰尘接近金属物体时会产生静电，当然也会对敏感的重量分选机造成干扰甚至损坏，所以事先要准备防静电的措施。

　　五、无线电频率的干扰，各种各样的无线电频率干扰重量分级机。因此如何减少和避免这种无线电频率干扰，不但具有理论意义，而且具有工程价值。

　　六、被检测的产品具有腐蚀性，那只能量身定制一款具有腐蚀性的重量分选机，前期通过和工程师详细沟通，采用什么样的材质和什么样工艺进行特殊处理。

　　七、产品有遗漏的现象，例如包装盒密封不够严密导致遗漏，这个小小的现象也会对精度有一定的影响。

　　八、人为使用错误，其中在生产过程中人为使用不当对重量选别机的精度影响大，甚至会损坏重量分选机，容易损坏的是重量传感器。

多级重量分选机

当控制系统获得产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选型式将根据应用的不同而不同，主要有以下几种型式：

1) 不合格品剔除；

2) 将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方；

3) 按照不同重量范围，分至不同的重量类别。

注意事项：

1、如果在设备运转过程中，出现没有重量显示，可能光电传感器高度过高，调整光电传感器高度。

2、在设备正常运转过程中，注意观察皮带位置，如果跑偏应及时进行调整；还有皮带松紧，如果太松，轴承将带不动皮带运转，应及时张紧皮带。

3、操作人员只需参数调用，参数不许私自修改（因为参数设置性强，需设备服务人员设置）。

4、设备保持平稳无晃动，各设备间保持一定间距，以免其他设备带动本设备晃动，导致称量不准。