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压滤机的注意事项

1)使用前请认真阅读使用说明书。

2)仔细检查滤布规格是否符合工艺要求,有无破损,安装时是否平整无折叠。

3)检查滤板安装排列是否正确,密封面是否干净。

4)压滤机压紧后,通过进料泵开始工作,进料压力控制在标牌上的额定压力以下,否则会影响压滤机的正常使用。

5)过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为混浊,然后转清,均属正常现象。

6)在冲洗滤板和滤布时,注意不要把水溅到液压站和电控柜上。

7)溢流阀在出厂前已调试好,若用户须自行调节工作压力,应把溢流阀要调松,然后启动油泵,慢慢调整溢流阀到所需要的压力,但不能超过本机所规定的压力。

8)更换滤板时,严禁碰撞,以免损坏;不可擅自取出滤板,以免活塞杆因超出行程而损坏机件;滤板损坏时应及时更换,否则会引起其它滤板的损坏。

9)液压油用HM46或HM68号的油液,通过空气滤清器注入油箱,达规定液面;油箱应封闭好,防杂物及污水进入油箱,使液压元件生锈失灵。

10)电控柜要保持干燥,压力表、电磁阀线圈几个电气元件要定期检查,以确保设备正常工作。

11)工作结束后要关闭开关,切断电源,以保安全。

板框压滤机选型要知道过滤面积大小:在板框压滤机过滤原理中是用滤布和滤板来实现固液分离的,板框压滤机上面有多少块滤布,这些能够存放滤饼的滤布面积就是板框压滤机过滤面积,而且是有效过滤面积,在板框压滤机选型中,板框压滤机过滤面积是非常重要的,因为直接影响着过滤效率和过滤能力,过滤面积大,处理污泥量就大,工作效率就高了。

板框压滤机如果发生油路泄露、主油缸密封圈损坏现象,很容易造成板框压滤机头板压不紧,导致液压系统无法正常保压。板框压滤机的主体机架在变形的情况下,主油缸就无法正常完成水平动作,密封圈无法达到预期的使用效果,从而导致液压系统的压力无法达到预定的数值。如果低压油泵向主油缸供油阀块内的单项阀密封失效则无法启动,高压油泵供油的阀块内单向阀失效则无法保压,难以完成压滤机的闭合操作流程,从而导致高压油泵反复启动,无法进行下一步操作。

板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备,其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤,形成大块滤饼(泥饼),以便排除。板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单,先由液压施力压紧板框组,沉淀的淤泥由中间进入,分布到各滤布之间。
板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有:



1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。



2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。



3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。



4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。
造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因,终找到确切的问题所在,然后对症施治解决问题。主要的解决办法有:增加供料、调整工艺,改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等方法。

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