Q355C预埋件H型钢244*175*7*11

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EH型钢是一种常见的耐磨合金结构钢，通常用于制造工程机械和采矿设备的零部件，例如挖掘机的斗齿、推土机的刀口等。它具有良好的耐磨性、抗冲击性和疲劳强度，能够在恶劣的工作环境下长时间使用。EH型钢还常用于制造轨道交通设备、冶金设备、港口机械等需要高强度和耐磨性的机械部件。

EH型钢是一种高强度、耐冲击性和耐磨性的钢材，通常用于制造工程机械、矿山机械等重型设备。在焊接过程中，EH型钢的焊接性能主要取决于其化学成分、热处理状态和焊接工艺。

由于EH型钢通常含有高硬度和高强度的合金元素，如铬、钼、镍等，因此在焊接时需要使用适当的焊接方法和焊接材料，以确保焊接接头的质量和性能。常用的焊接方法包括电弧焊、气保焊、激光焊等，而焊接材料通常选择与EH型钢相匹配的焊丝或焊条。

此外，在焊接EH型钢时，还需要注意控制焊接温度、焊接速度和预热温度，以避免产生裂纹、变形或其他焊接缺陷。同时，对焊接接头进行后续的热处理和表面处理也可以提高EH型钢的焊接性能和防腐性能。

总的来说，EH型钢具有良好的焊接性能，但在实际焊接过程中仍需严格按照相关标准和规范操作，以确保焊接接头的质量和可靠性。

C：0.12-0.18%
Si：0.15-0.35%
Mn：0.40-0.70%
P：≤0.030%
S：≤0.030%
Cr：≤0.25%
Ni：≤0.30%
Cu：≤0.20%

Q355C是一种低合金高强度结构钢，具有优良的机械性能。其机械性能主要包括以下几个方面：

1. 抗拉强度：Q355C钢的抗拉强度一般为470-630MPa，比普通碳素钢的强度要高很多，适用于承受较大拉伸力的结构件。

2. 屈服强度：Q355C钢的屈服强度一般为345MPa以上，具有很好的屈服强度，能够结构在受力时不会产生塑性变形。

3. 延伸率：Q355C钢的延伸率一般在15%以上，表现出良好的延展性，不易发生脆断，有利于结构的安全性能。

4. 冲击韧性：Q355C钢具有较高的冲击韧性，在低温下仍能保持良好的韧性，适用于寒冷地区使用。

总的来说，Q355C钢具有优良的机械性能，适用于各种要求高强度和良好韧性的结构件制造。

H型钢与普通工字型的区别
H型钢和普通工字型钢都是常见的建筑和工程材料，但它们在形状、性能和应用方面存在一些显著的区别。

1. 形状和结构
普通工字型钢，顾名思义，其截面形状类似于“工”字，具有上下翼缘和中间腹板。然而，它的翼缘内表面有一定的倾斜度，通常为1:6，这使得翼缘外薄而内厚。这种结构导致工字型钢在两个主平面的截面特性相差较大，影响了其在某些应用中的性能。

H型钢，则是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面型材。它的翼缘是等截面的，没有倾斜度，上下表面平行。这种设计使得H型钢在各个方向上都具有较强的抗弯能力，施工简单，节约成本，且结构重量轻。

2. 生产工艺
工字型钢的生产工艺相对较差，翼缘内边有1:10的坡度，全部是轧制界面。而H型钢的翼缘相对均匀，厚度一致，既可以是轧制截面，也可以是由3块板焊接组成的组合截面。H型钢的轧制工艺和设备比普通工字钢复杂，国内可生产的大轧制H型钢高度为800mm，超过这个高度就需要采用焊接组合截面。

3. 应用范围
由于其结构特点，工字型钢一般仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。而H型钢的应用范围更广，它可以用于柱、梁等多种结构，特别是在钢结构建筑中，H型钢被广泛应用。

4. 性能对比
H型钢的截面特性明显优于传统的工字钢、槽钢和角钢。它的重量轻，承重力强，可以提高钢材的承受能力。相比之下，工字型钢的截面尺寸相对较高、较窄，且对于主轴的惯性矩相差较大，限制了其在高强度挂件连接方面的应用。

综上所述，H型钢在形状、生产工艺、应用范围和性能方面都与普通工字型钢有所不同，具有更多的优势和更广泛的应用前景

H 型钢的生产技术发展史
国外发展情况
早期控轧技术的应用 早期一些国家如比利时，瑞典等国的钢铁厂采用控轧来代替常化处理，解决了钢的脆断性问题，这确立了控冷技术的原始技术。以后随着控冷技术的发展，60 年代采用控轧控冷解决了含 Nb 钢 VTs 偏高的问题。1
20 世纪 60 年代上半期 日本新日铁为在提高韧性的同时保持良好的焊接性能，采用了微合金化加上控轧控冷的措施。1
20 世纪 80 年代后期 卢森堡的阿尔贝德在开发低温高冲击韧性钢中也取得了较大的成功，采用了 TM-SC 工艺(控轧-局部冷却工艺)开发出的低温高冲击韧性钢，在轧后采用了 QST 工艺(淬火自回火)。通过对钢材的微合金化处理，结合采用 TM-SC 工艺和 QST 工艺，产出了传统工艺无法获得的高韧性高强度的产品，同时保持了其良好的焊接性能。为克服普通的 TM 热轧工艺在轧制 H 型钢的缺点，卢森堡的阿尔贝德公司与其它公司合作开发了 TM-SC 工艺，生产的产品截面的性能均匀，提高了轧机的生产效率。可以看出这个局部冷却工艺与 H 型钢翼缘冷却工艺几乎是相同的。目前世界上 H 型钢控冷技术以卢森堡的阿尔贝德公司为代表，开发了 H 型 TM-SC 轧制技术和 QST 控冷技术，代表了目前 H 型钢生产及控冷技术的高水平。1
国内发展情况
20 世纪 60 年代初 我国在控制冷却和钢材形变热处理工艺方面己经起步，取得初步的成果。70 年代初，控冷技术先后被列为"六五"、"七五""八五"科攻关项目，有关大专、科研院所及生产厂家，结合常用钢种和国内的控冷技件，在控冷技术的基础理论与实际应用方面做了许多卓有成效的工作。另外还在重钢五厂等建成了国内条特点的控冷生产实验线。1
1991 年 12 月 马钢在改造了 630 轧机试轧后，成功地轧制了 200mm 以下 H 型钢，但由于种种原因没有批量生产。1
1992 年 6 月 马钢向外商提出了钢轧机的项目询价书，终德国曼内斯曼德马格萨公司(MPs)中标。这是我国投兴建的条轧机生产线。至 1998 年又引进建成我国条热轧腰 200 - 700mm 的 H 型钢生产线，该厂的设备是从德国和美国引进的，是我国目前产 H 型钢装备水平好、自动化程度高的生产线。我国鞍山轧钢厂于年从美国内陆钢铁公司引进了一套 H 型钢二手生产设备，该生产线设置了控山科技大学硕士论文章课题综述，可以在成品孔出口辊道上进行强化喷水冷却，同时在冷床入口侧设有立冷翻装置