切削液的选用应遵循以下原则：
1、切削液应无性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全；
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作；
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件，加工铜合金时，不应选用含硫的切削液，加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液；
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定；
5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要；
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料；
7、切削液应低污染，并有废液处理方法；
8、切削液应价格便宜，配制方便。
推荐应用：
1、齿轮油适用于重负荷涡轮杆传动器，高速冲击负荷及重负荷的工业齿轮和某些整体油温达到200°C的轴承及循环系统的润滑使用；
2、齿轮油不适用于由铝青铜材料制成的齿轮的润滑，并与皮革密封材料及某些传统油漆不相容，大威纳合成齿轮油与矿物油型润滑油不相容；
3、推荐用于食品.饮料.烟愺及制药绗业其产品存在可能与润滑油发生偶然接触的场合。闭式齿轮的润滑。也可用于生产食品包装的设备；
4、苛刻条件如:在高温和较大的环境温度变化下工作下的闭式齿轮减速箱，特别适用于某些需要终生润滑的系统，中等载荷的滑动和滚动轴承；
5、苛刻条件如:重负荷、高温和较大的环境温度变化下工作的闭式齿轮减速箱；特别适用于某些需要终身润滑油的系统；滑动和滚动轴承；循环油系统；
6、还可用于钢铁行业的齿轮系统，需要“全压”性能的工业齿轮传动装置，轴承，循环和飞溅润滑系统，可耐压润滑油不能用于汽车的准双曲线齿轮，在此场合应选用施倍力车用齿轮油系列。
重负荷齿轮油的性能特点：
1、具有优良的粘温性能；
2、良好的低温流动性能，齿轮箱在低温下正常启动运转；
3、良好稳定的耐热稳定性能，防止油品高温变质；
4、良好的压抗磨性能，减少齿轮箱磨损；
5、在高温下长期使用不结焦、无沉淀物。
重负荷齿轮油特的压抗磨剂，不仅大幅提高齿轮油的承载能力，更杜绝了传统含铅配方对操作工人所造成的健康影响。提供齿轮负压保护，在高负载及重冲击之严酷摩擦条件下亦能有效防止钢和铜零件表面的磨损，综合性能甚至一般齿轮油。
使用重负荷齿轮油可以延长齿轮寿命，一般齿轮油由于粘度高，在水分进入后难以将水分离出来，从而造成齿面锈蚀，能抑止酸性物质的形成，即使在诸如远洋货轮、港口等潮气严重甚至有盐水进入状态下依然表现出色,可有效预防齿轮设备运转过程中微点蚀的产生。
重负荷工业齿轮油储存指南：密封状态下置于室内通风干燥处，避免阳光直射、高温烘烤、火焰及强氧化剂等，小存储期为36个月。在不使用时，请保持密封状态。