三山区废油回收废齿轮油回收

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如何选用车辆齿轮油的粘度级别？
原则上，气温低、负荷小的条件下，可选用黏度较小的车辆齿轮油；气温较高、负荷较重的条件下，可选用黏度较大的油品。
（1）选用车辆齿轮油粘度等级，主要根据其使用环境的低气温和高气温。齿轮油的黏度应低温度下的车辆顺利起步，又能满足油温升到高后的润滑要求。一般情况下我国南方地区可选用90号或140号油，东北及西北寒区宜选用85W/110或85W/140号油。
（2）对于重载或道路条件恶劣的车辆，应选用高别黏度牌号车辆齿轮油。
（3）选用齿轮油时应根据当地的环境温度及车辆的实际使用情况来定。一般夏天选用齿轮油的黏度高一些，如140或85W/140。冬季选用黏度低一些的齿轮油，如90或80W/90。在重载、道路条件恶劣或齿轮机构有相当磨损量的条件下，应选择高别黏度牌号的齿轮油。在车辆各传动装置对齿轮油使用性能要求相差不大的情况下，可选用同一性能级别的齿轮油。
（4）不要误以为高粘度齿轮油的润滑性能好。使用黏度太高标号的齿轮油，将会使燃料消耗显著增加，特别是对高速轿车影响更大，应尽可能使用合适的多级齿轮油。在润滑条件的前提下，应选用黏度级别低、多级的齿轮油。
车辆齿轮油的极压性是否越高越好？
回答是否定的。齿轮油的极压性太强，易造成腐蚀性磨损。车辆齿轮油应具有适度的极压性，以维持适当的承载性和抗腐蚀性。

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闭式工业齿轮油中有中负荷和重负荷两大系列，主要为矿物油型产品。虽然大型用油设备有外置油箱，内设加热器与冷凝管，可保障润滑油在循环过程中的温度，但很多用油设备因用油量少，无恒温设施，还有一些露天设备，易受环境温度影响。即使大型用油设备，虽然油品在使用过程中恒温，但设备在冬季检修时油品往往因流动性差难以放出和加注润滑油。为油品有良好的低温流动性，质量标准中规定的倾点已难以满足要求。许多润滑油公司，例如美孚，康普顿，德国力魔，美国铁霸等，推出了新一代以聚α烯烃为原料的工业齿轮油，简称合成工业油。这类油品不但性能超出普通矿物油几倍，同时寿命也比普通矿物油长2倍以上，综合成本反而不普通工业齿轮油，例如康普顿SHC系列合成工业齿轮油，价格虽是L-CKC系列的3倍，但综合使用成本却相同。加上节省的维修费，停工费，的机械寿命，合成工业齿轮油的经济效益就非常明显了。
黏度指数的误解：
另外较高的黏度指数可降低油品黏度受温度的影响，适应更宽的使用温度范围。由于基础油来源不同，GB5903-1995标准中，用中等黏度指数MVI基础油调制L-CKC中负荷工业齿轮油，允许黏度指数不小于70，而用较高黏度指数的石蜡基基础油调制要求不小于90。但很多用户没有注意到这点，难免误认为MVI基础油调制的产品黏度指数不合格。

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主要作用
润滑作用：降低齿轮和其他运动部件的磨损，传动系统正常运动，延长使用寿命。
减少摩擦与损失：降低齿轮传动中的摩擦和传动损失，提高机械效率。
冷却作用：齿轮传动时会产生大量热量，齿轮油在循环润滑过程中不断将热量带走，防止齿面局部高温造成的烧蚀和粘接。
防腐防锈：防止齿轮传动装置中的金属部件受到腐蚀和锈蚀。
降低噪声与冲击：降低齿面冲击与传动噪声，减少齿轮之间的振动。
洗涤作用：能不断将结在齿轮表面的污染物和固体颗粒冲洗干净，减轻磨损。

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性能要求
合适的粘度及良好的粘温性：粘度是齿轮油基本的性能。粘度大，形成的润滑油膜较厚，抗负载能力相对较大。但黏度过大也会给循环润滑带来困难，增加齿轮的运动阻力，以致发热而造成动力损失。
足够的极压抗磨性：这是齿轮油重要的性质，是赖以防止运动中齿面磨损、擦伤、胶合的性能。
良好的抗乳化性：齿轮油遇水发生乳化变质会严重影响润滑油膜形成而引起擦伤、磨损。
良好的氧化安定性和热安定性：油品的使用寿命。
良好的抗泡性：生成的泡沫不能很快消失将影响齿轮啮合处油膜形成，夹带泡沫使实际工作油量减少，影响散热。
良好的防锈防腐蚀性。

废齿轮油回收的技术过程
废齿轮油回收的技术过程主要包括预处理、加工和再加工三个步骤：

预处理：
对废齿轮油进行初步的分离和过滤，去除油中的悬浮物和固体杂质，使废齿轮油变得清澈透明。
加工：
将预处理后的油送入再生设备中进行加热和分离。通过升温处理，废齿轮油中的混合物会发生相变，使不同组分分离，如水分、废油、重金属和有机物等。
再加工：
经过加工后，废齿轮油的不同组分被分离出来。重质物质需要经过特殊处理，去除其中的有害物质，以达到重新使用的标准。

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废齿轮油回收的方法
目前常用的回收废齿轮油的方法主要包括物理处理和化学处理两种：

物理处理：
包括离心分离、蒸馏和过滤等技术，能够将废齿轮油中的固体杂质和水分去除，从而获得一定质量的再生油。
化学处理：
主要利用酸碱中和和酯化等反应将废齿轮油中的重金属离子和有机化合物进行分解和去除，从而降低其污染性。