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落地式铣镗床铣刀

　　由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。

　　当今，落地式铣镗床发展的Z大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到，大大提高了加工速度与效率。

　　传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。

　　高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。

落地式铣镗床回收主要加工各种型面的大型、超大型零件，其工艺特点是配有大型落地式平台(工作台尺寸不受限)，可加工超长、超宽的零件。同时，还可配备回转式工作台，即能作回转分度，还可作径向直线运动，通过分度完成对零件的多序加工，大大提高了工艺范围。现在，意大利Pama(帕玛)公司生产的落地式铣镗床配备了倾斜式可调角度的工作台，进一步拓宽了加工范围。而大功率、切削是落地式铣镗床的一大加工优势，高速、高精的技术要求越来越影响着落地式铣镗床的技术发展，是提高落地式铣镗床工艺水平的重要手段。因此，落地式铣镗床正在改变单一的大功率、切削，而更多地融入高速、高精的工艺技术内涵。现在，滑枕式结构成已为高速铣镗加工的主要结构型式，滑枕截面大，刚性高，高速运行稳定性好，便于装卡各种铣头附件以实现高速加工。

一，主电机不能启动

原因

1、主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等；

2、主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏；

3、电源问题；

措施

1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源；

2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有无元件损坏；

3、检查三相电源是否正常；

二，折弯时滑块有时不能回程

原因

1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；

2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；

3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值；

措施

1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果 是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；

2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；

有些数控折弯机设备增加一些机构，因走线方便，或与其他设备有动作关联，则新增机构的用电不是从该设备的电源切断开关下方引丝，而另外引线，从而违反了“把机械电气设备连接到单一电源上”的标准规定（GB／T5226.1─5.1）。当紧急情况时，切断设备上电源开关并不能切断设备的电源，是对人员造成危害的潜在隐患。

现象3：电气设备欠保护

　　在国家标准GB／T5226.1中对于连续工作的0.5kw及以上电动机规定要有热保护措施。电动机的热积累失败是电动机烧毁的重要原因。二手机床设备回收改造过程中使用与电动机不匹配的：“时间─电流”保护器件，即保护器件与被保护器件绕组的时间常数相互差异较大时，往往起不到有效的保护作用。我们在实际工作中看到，维修、改造的机床往往在这方面存在的问题。

现象4：控制线路埋隐患

　　众所周知，对于涉及人员和设备安全的这类信号，如急停信号、超程信号、报警信号等，应为“用断电的方式停车”和“切断被控制器件的所有通电导线”（GB／T5226.1─9.4.2.1）我们曾经遇到一家民办企业设计改型的数控折弯机机床，极限行程开关使用常开触点，即成为当机床不超程正常工作时线路为“断开”（低电平），当运动部件超程将行程开关压上时，线路闭合（高电平），在机床调试过程中，维修人员为测量线路，将所接插头拔下后没能及时插上，结果在试车时线路始终处于常开状态，控制器确认机床“正常”，以致将丝杠支撑轴承座撞坏。可想而知，如果在用户使用过程之中运动拖链线路因机械原因断开，所造成的财产损失或人员伤害又应由谁来承担？

二手折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也简便
折弯机模具标准件适合于社会化大批量生产，但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。

所谓“散”，主要是折弯机模具标准件生产厂点太多太散，很少能形成经济批量。



　　所谓“乱”，主要是标准乱，企业往往要按国标、行标和过去的好几个部标及某些企标生产。同时，折弯机模具标准件市场也乱，无序竞争造成许多不好后果。



　　所谓“差”，就是折弯机模具标准件的质量差和企业的效益差。



　　随着外资企业的介入，这种状况虽有稍变好，但仍未根本改变。生产与需要相比，尚有较大差距。部分企业不从质量和水平上下功夫，却只在价格上做文章，致使过分压价造成偷工减料、鱼目混珠、质量下降，从而殃及许多企业，使得折弯机模具标准件总体利润率下降，有些企业还到了亏损的边缘。主要原因是我国折弯机模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此折弯机模具标准化落后于生产，落后于世界上许多工业发达的国家。

大家介绍冲床这块，一进到以加工零件为主的冲压车间，眼中看到的是，500吨的大二手冲床回收到2.5吨的小二手冲床回收，加上摩擦压力机、液压机差不多一百多台。当然，全是带铭牌的国标产品，也有进口的加工钟表齿轮的精密冲床。对于还有几台其貌不扬，个头也不大、既无电机，也无齿轮的简单手压小冲床谁也没在意过。进入到我的眼中只能用机缘巧
我所在的车间以切削加工为主，和冲压车间虽同在一个厂房内，天天见却从没仔细研究过。这种手冲是原苏联技术人员设计的，还是中国技术人员设计的，没认真探究过。从50年代建厂使用到如今，只加工一种产品，一种水磨砂纸垫圈。有一种用0.5厚的08钢板冲成孔径40，深20，底面带异型孔的产品零件，底面的粗糙度要求0.8。按一般加工常识得用磨床加工。可这个零件开始的数量是每月6万多件，而且一干就干到现在，每年仍保持3万件左右。

磨床是个细发活，很慢，那得用多少台磨床啊。于是就采用了用水磨砂纸抛光的工艺。办法是，把水磨砂纸冲成外径40的垫圈，串装到一个芯杆上，再夹到高速台钻上，用肥皂水冷却润滑，一个垫圈磨一件就粉碎了，也就是几秒钟。为防擦底不用，每磨19件就得停钻换垫圈，垫圈的消耗量是很大的。设计这种小冲床就是加工水磨砂纸垫圈用的，而且一用就是几十年，现代化工厂，人们感兴趣的自然是高技术含量的设备，这种不能算设备，只能称为工具的小冲床，我却发现了它的潜在价值。

　　 民品开发，我设计了系列的阀门和龙头，其中各零件的密封离不了密封用的橡胶和塑料垫圈。到市场采购，一个外径20×11×2的橡胶垫圈0.15元，外径50以上的竟要0.8元左右，一个阀门用几个垫圈。材料费不贵，几分钱，贵在人工和设备，我就看上了这种小冲床。因为不算正规设备，现在任务量也很小，主任又是工大时的同班同学，很爽快的就给了我一台。后来6S时我为车间定订做了100个铁皮工具箱，趁我不在他卡走了一半算是回礼。

使用中我发现，这种无动力冲床，安全，不用电。工装也极其简单。做一个冲模本体，不论是冲什么形状的垫圈，圆的车个环和冲头；多边或异型的线切割成型装上就可以进行加工。一个小时可冲500～1000件。对5mm以下的软塑料和橡胶件，0.5mm以下的金属板带，直接压手把就能加工。对于稍厚一些的材料，冲杆上方装有一淬过火封头，使用锤头砸冲，用这种办法我冲过外径20厚5的黄铜件。