密封剂粘接动力电磁封装精密电子封装胶

QK-877-1是双组份室温固化聚氨酯结构胶，常温下10-15分钟定位，24小时完全固化。也可 45℃烘烤5分钟固化。广泛应用于各种电子电器元件的灌封、粘接。 如汽车、通讯、家电等行业各电子器件。对陶瓷、玻璃、金属、木材、ABS、TPU、PC以及各种工程塑料具有良好的粘接效果。
耐温范围：-60～100℃
本品主要特征：
1、对各种材质具有良好的粘接性能
2、良好的防水、防潮性
3、的耐老化耐候性
4、应对低温尤其
5、纯树脂配方，几乎无气味

QK-9601是一种单组分低粘度底部填充密封剂，用于CSP或BGA底部填充制程。它能形成一致和无缺陷的底部填充层，能有效降低由于硅芯片与基板之间的总体温度膨胀特性不匹配或外力造成的冲击。受热时能快速固化、粘度较低，并且较高的流动性使得其能更好的进行底部填充，其配方的特设计加强了其返修的可操作性。
本产品具有以下特点：
低卤素含量、粘度低，操作性良好。
典型用途：
对 BGA 封装模式的芯片进行底部填充

QK998胶水是一款FDA食品级认证、ISO 10993测试认证、ROHS认证、REACH认证、低挥发VOC等，单组份半流动透明室温固化高强度粘接力的医用硅胶胶水。QK-998胶水具有耐高低温，抗紫外线、耐化学介质、耐老化和的绝缘、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能。
医用硅胶胶水用于室温下成型硅胶粘接硅胶制品生产、加工工艺；其中典型的行业有：硅胶医疗用品，硅胶婴儿用品， 硅胶保健品，硅胶杂件制品，硅胶餐具，电子电力等。

本品系双组份环氧型强力阻燃导热胶，可室温固化，韧性好，耐温性、耐水性佳，电性能及机械性能优良。本品固化后粘接性、耐热性、导热性，适用于导热粘接或封装。
1、清洁：需要粘接的表面用溶剂清洁，除去油污；封装用型腔需保持清洁，预先烘干脱除潮气；

2、配胶：按A:B=100:5的比例取本胶A、B组分搅拌混合均匀，必要时真空脱泡；

3、施胶：粘接用途---胶液涂布到粘接面，两面涂胶，然后将两个面合拢压紧；封装用途---将脱泡后的胶液注入到干燥干净的型腔中；

4、固化：可室温固化，约1天完初固化，完全固化需3-7天；可加热在60-80℃/6-12小时加速固化，并能有效提高强度。

聚氨酯无汞软滴胶3309AB，是双组分聚氨酯树脂，清澈透明，耐紫外线，适合户外使用。具有：表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐紫外线老化、变硬和它的长久稳定性。广泛用于制造电子、电器商标、LED灯条、汽车标牌等材料滴胶。可以进行手工和机器滴胶。
产品特点及用途：
产品用途：广泛用于制造电子、电器商标、LED灯条、汽车标牌等材料滴胶。

优点：无汞，表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐紫外线老化、变硬和它的长久稳定性；可以进行手工和机器滴胶。

产品参数：

 A组份
 粘度（25℃）
 1000-1500 厘泊
 外观  稍微混浊液体
 密度（25℃）  1.05克/毫升
 不挥发物含量（固含量）  100％
 B组份  粘度（25℃）  200-500cps
 外观  微黄色透明液体
 颜色（Pt-Co）  大100
 密度（25℃）  0.98克/毫升
 固化后胶体硬度（25℃）
 70A
 固化后的胶水不含汞
 配胶比例：A:B=1:1

使用方法:
1 、用电子称称量与混合：以上产品均为双组分材料，混合比是以重量计算的，准确的混合比是非常重要的(A组分太多导致底部起泡,B组分太多导致表面发粘)。搅拌时，请按同一方向慢慢搅拌，以免产生大量气泡。搅拌务必使A、B组分混合均匀。如果用肉眼看上去还有很多丝状物，则需耐心搅拌至完全透明。如果混合不均匀，会导致胶面发粘、起波纹。
2、除气泡方法：为有效的方法产将配好的胶液抽真空，或用机滴，已混合的胶水在45分钟里使用佳。
3、本品（特别是B组分）与皮肤接触可能会发生过敏症，请尽量防止皮肤与本品接触。如果接触到，请用大量清水清洗。
4、手工混合会不可避免地引入气泡，需抽真空脱泡。手滴PU速度较慢，对环境湿度要求较高,相对湿度要在40~60之间,才不会起泡。聚氨酯树脂易吸水变质，应密封保存，用完后密封好。滴胶车间好有抽湿机，不用木棍等带有湿气的棍来搅拌。底材应干燥，避免用含有甘油的油墨。
储存：
1、A、B胶须分开存放于阴凉、干燥通风场所，须密封容器，保存期半年。
2、A和B胶对水气，高温十分敏感，须存于清凉、干燥的地方。
3、已混合的胶水一次用完，不能下次使用。

产品特点：
       QK-815AB是一款透明的双组份树脂，弧面面打磨胶QK-815AB对金属、陶瓷、玻璃等材料有着很好的附着力，可以打磨、抛光、电镀。
用途：用于金属表带、标牌、微章、皮带扣、鞋花、钮扣、金属玩具、各种仿珐琅等产品表面，也可做产品的灌封，具有的硬性，粘合性。
产品用途：
用于金属表带、标牌、微章、皮带扣、鞋花、钮扣、金属玩具、各种仿珐琅等产品表面，也可做产品的灌封，具有的硬性，粘合性。

主要技术性能：
混合比例：    A：B=2.5：1   （ 重量比）； 
固化条件：
1、一段：60℃/90分钟   二段：升温85℃/90分钟 （如提高硬度可用100℃/45分钟）。烘烤完后断电，让产品在烤箱中缓慢降温，不可以马上将产品从烤箱中取出，温差太大会产生较大的内应力和较大的收缩现象而产生脱胶。
底材处理：除油污、除锈，选用喷沙和用金属油墨打底可提高附着力，防止脱胶
配色：色浆的用量为A组份的5%以内，与A组分先搅拌均匀，再与B组分混合。
抛光：
1、电机转速要求：水磨阶段1400转/分，抛光阶段3800转/分。
2、打磨：固化后，可用号数高的砂纸打磨平整。砂纸号数一般用1000号以上，800号以下会留下较深痕迹，影响后续的加工。
3、抛光：一般用布、皮、毛等抛光盘，可根据各自情况选用。原则上材料结实、细致，好用绒布盘。抛光蜡用抛光树脂、塑料、有机玻璃用的红蜡、白蜡都可以。如用研磨剂，效果更好，研磨剂有分中粗及强力几种。如果步用1000#以上砂纸，直接使用强力研磨剂即可。如果使用800#以下砂纸，则需用中粗研磨剂消除痕迹，再用强力研磨剂上光。
不良问题与改善工艺：
1、有气泡在胶层中：A与B组份混合除泡后，烘热工件再滴胶，用火焰或热风扫向涂好的胶面亦是有效的方法，亦可加消泡剂。
2、电镀时胶层脱落：洗干净工件；配比称量准确；从低温烘起。
3、抛光表面有波纹：洗干净工件，配比称量准确，从低温烘起。
4、抛光表面光泽差：后固化提高硬度（100℃45分钟），水磨时用高号数砂纸。 

注意事项：
1、B胶与皮肤接触可能会导致过敏症，请防止皮肤接触，如果接触到请用清水及肥皂清洗。
2、大批量胶水混合会产生快速固化及高温。
3、工业用物料，远离儿童，防止食用