法兰连接方式一般可以分为五种:即平焊、对焊、承插焊、松套、螺纹
平焊:只用焊接外层，不需焊接内层;一般常用于中、低压管道中，管道的公称压力要低于焊法兰的密封面有三种，分别是光滑式、凹凸式以及榫槽式，其中以光滑式应用为广泛，并且价格实惠，。
对焊:法兰的内外层都要焊接，一般多用于中、高压管道中，管道的公称压力在0.25~之间。对焊法兰连接方式的密封面是凹凸式的，安装比较复杂，所以人工费、安装法以及辅材费都比较高。
承插焊:一般多用于公称压力小于等于，公称直径小于等于的管道中。
松套:一般多用于压力不高但其中介质比较有腐蚀性的管道中，所以这类法兰耐腐蚀性强，材质多以不锈钢为主。
这种连接主要用于铸铁管、衬胶管、非铁金属管和法兰阀门等的连接，工艺设备与法兰的连接也都采用法兰连接。
承插焊合的连接形式主要用于焊合小直径阀门和管道、管件和管道焊接。一般情况下，小直径管道壁厚薄，易错位、易腐蚀，对焊难度大，更适合承插焊。此外，承插焊具有补强作用，因此常在高压下使用。但是，承插焊存在一些缺点，一是焊合后应力状况不佳，容易发生未焊透情况，管道系统中存在间隙，不宜用于腐蚀敏感介质的管道系统和具有较高洁净度要求的管道系统。再者，特高压管道，即使管壁直径小，壁厚也很大，也可以尽量采用对焊连接，避免承插焊。
简而言之，承插焊是由角焊缝形成的，对焊是由对焊和对接焊缝形成的。在分析焊缝的强度和应力状况时，对焊是要优于承插的，因此在压力水平高、使用条件差的情况下，一定要采用对接的形式。
好了，以上就是关于法兰焊合方式和应用范围的介绍，希望大家有所了解。毕竟我们只有足够了解了，我们才能用合适的焊合方式来焊合法兰，进而更好地使用焊合法兰，才能整个管道的连接质量，不会发生泄漏情况，才能更好地服务于我们的生活和生产。
焊接法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个焊接上。两个焊接之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。焊接是高压管道施工的重要连接方式。焊接法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。焊接法兰被广泛应用于石油、化工、天然气、电站、冶金管道等领域。
国际上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN（包括原苏联）为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于公用工程，而且在国际上影响较小。现将各国管法兰简介于下。
.在安装对焊法兰之前，要注意检查法兰的公称压力是否符合设计要求；查看法兰的密封表面是否光滑，清洁，是否有毛刺和径向凹槽，以及法兰的螺纹部分是否完整且完好无损。凹凸面法兰是否可以自然嵌合进去，特别是对焊接法兰的无损检测一定要做好，以免损坏对焊接法兰的内部并影响法兰的性能和使用寿命。
对焊法兰的安装和使用一定要注意方法和顺序。毕竟，如果安装方法和安装顺序错误，将会影响法兰的安装，使法兰无法安装上。在使用过程中，由于运输介质和操作条件的影响，也可能发生松动和打滑，这将导致管道泄漏。因此，为了将来更好地和更长的时间使用对焊法兰，我们需要掌握正确的焊接法兰的安装方法和安装顺序。
因为对接焊接法兰的容器缸体的公称直径与管道公称直径表示的特定尺寸不同，所以相同公称直径的不锈钢法兰和不锈钢对接法兰的尺寸也不同，并且两者不能互相替代。一般来说，对接焊接法兰通常通过以下几种方式进行处理：
1.，将坯料锻制成方坯，然后冷形成弧形截面，进行退火和无应力热处理，然后将整个圆加工成垂直车身上的设计形状和尺寸。
2.后，将其运输到施工现场，然后将多个电弧组焊接成一个完整的异形对接法兰，然后将其与压力容器焊接。
3.对焊接法兰的使用和生产有不同的生产标准。根据相应的标准，可以异型不锈钢对焊法兰的应用价值和功能。
一、对焊法兰的生产工艺流程
1、离心浇铸
将原材料放入熔炉中进行熔化，并使温度达到1600摄氏度以上，为防止将钢水注入模具后立马凝固，因此要同时将模具进行加热，并保持到800摄氏度以上的温度;启动离心机，并将钢水注入到预热后的模具当中，待模具自然冷却到800摄氏度左右时，停留10分钟左右，后用冷水浇注，使材料温度接近室温后，取出铸件，这样浇铸法兰就制好了。
2、自由锻
要对原材料的横截面进行纵向的锻打，来增大横截面;接着再对原材料进行拔长操作，来根据实际需要增加材料的长度;然后在垂直于横截面的地方进行冲孔，制造出中通或者实心的法兰;再根据实际应用的需要，对材料进行一定角度的弯曲操作，以便根据需要来连接不同方向的两个管件;后根据实际需要长度对材料进行切割。