钢筋预埋套筒-预埋套筒螺栓-永年工厂

预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构与使用寿命。因此，在施工过程中对预埋件需要格外重视。

U型丝预埋件是土木工程在完成结构之前，根据业主与建筑师的分隔要求而建造的。毕竟，计划是匆匆拟定的，随着后续的修改，预埋件的利用率一般不高。在隔墙由业主确定后，建筑师将命令钢板由幕墙设计者埋入，而幕墙施工团队将命令钢板由幕墙施工团队埋入。安装。埋入部分通过锚杆与结构连接：然后埋入部分通常通过膨胀螺栓固定，现在也采用化学锚。普通嵌入式零件成本低，加工周期短，通用性高，可用于库存力大的地方。如果应力较小，可以稍后使用嵌入部件。凡水平剪力和施工需要现场定位的（如大玻璃）均可使用。使用后埋件，在其他地方尽量使用预埋件。后埋件不能与主体钢筋连接，防雷效果不好，而后埋件可以与主体连接。由于预埋件是在现浇混凝土之前铺设的，用于将钢筋与主钢筋连接和焊接，因此毫无疑问它们是坚固的，而且在防雷和接地方面非常好。

预埋件的安装要求


（一）预埋件安装
1、预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。预埋件在安装时，各轴之间放线应从两轴中间向两边测量放线，避免累积误差。
2、为预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
3、预埋件的锚筋应置于混凝土构件外排主筋的内侧。为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定；在混凝土浇捣过程中，若有偏差应及时纠正；梁板顶面的埋件，一般与混凝土浇捣同步进行，随捣随埋，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。
4、浇捣混凝土前，应进行隐蔽工程验收。验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。
5、在已埋入混凝土结构构件的预埋件锚板面上施焊时，应避免高温灼伤混凝土。外露在结构构件的预埋件锚板表面，在焊接幕墙连接件后，应及时涂刷防腐涂料。
6、幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。


（二）后置埋件（锚栓）施工要求


1、锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。锚栓不宜设置在钢筋密集的区域，应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及钢筋。
2、在锚固孔的周围混凝土应不存在缺陷，锚孔深度范围内应基本干燥；每个连接节点不应少于2个锚栓。
3、锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。
4、化学锚栓植入锚孔后，应按厂方提供的条件，进行，固化期间禁止扰动。


（三）埋件偏离设置


在埋件过程中，如果出现预埋件偏离时，可以加长预埋锚板方法补救，然后使用化螺栓固定。如果出现偏斜时，可以变动转接件角度，以适应转接件埋设产生的偏斜，也可根据用新的锚板代替。预埋锚板下面出现空洞，此时应该充填水泥沙浆填实。

预埋件制作直锚筋与锚板应采用工形焊。当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。不允许把锚筋弯成ⅱ形或l形与锚板焊接。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d（hpb300级钢筋）或0.6d（hrb335级、hrb400级钢筋），d为锚筋直径。

预埋件制作锚板宜采用q235级钢，锚筋应采用hpb300、hrb335或hrb400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。

遮板护栏预埋件介绍：
遮板护栏预埋件在支撑架立桩上投上相对标高点，底端应电焊焊接靠谱，与模版固定支架，建筑钢筋固定支架等分离，而且确保固定支架需有充足的弯曲刚度和可靠性。预埋件在结构中留设管（普遍的是无缝钢管铸铁排水管或PVC管）用于穿线管或留洞边为机器设备服务项目的安全通道。例如在中后期穿各种各样管道用的（如强电弱电、给排水、液化气等）。常见于混泥土墙梁上的管路预埋孔。