北京生产PAM投加装置

当系统启动后，检测到储存箱内的药液低于中液位时，系统自动启动。供水系统电磁阀打开，电磁流量计检测到供水流量，经延时启动投加机运行，系统按设定浓度进行随动比例配料。水和干粉絮凝剂以恒定比例同时进入旋流预混器中进行预混后流入配制箱中搅拌混合。配置箱中的搅拌器是采用特殊设计的多层桨叶方式，避免了干粉在溶解过程中的结团现象。

当配制箱充满液后自行溢流至熟化箱，并在此再次搅拌和混合。当它充满后自行溢流至储存箱，这时已达到要求的药液便可通过加药(螺杆)泵连续自动投加到设备上。当储存箱内药液达到高液位时，系统自动停止配液直到储存箱内液位低于中液位时，系统又自动启动进行配液。

PAM絮凝剂加药装置开机前检查：

　　(1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

　　(2)检查各加药设备的无极调速器及磁力泵、搅拌器处于正常工作状态。

　　(3)检查电气设备处于正常工作状体。

全自动加药装置是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至点.当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止.

处理系统
1.自动化程度高，系统由PLC与触摸屏控制。界面上操作及显示各单元运行状态，操作简单、方便。系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动停止。

2.采用螺旋给料器投加粉体，投料均匀、分散、精度在1％以内。

3.在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间在2小时以上。其配制浓度为0.05％--2％。

4.箱体采用304不锈钢、PVC材质,采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。

5. 搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。

干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合器内，此螺旋由无级变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36W的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。