呼伦贝尔散热器管路胀管机

气动液压胀管机由三部分组成，电控部分、气驱增压系统、胀接器。电控采用PLC控制。气驱增压系统采用两台赛森特高压液体增压器.可快速升压，管径25mm长度5m内的升压时间在几十秒内达到预定压力。 包括增压主机、高压胶管、胀头卡套工装三部分。高压胀管机分为散热器胀管机和换热器胀管机，换热器胀管机其具有劳动强度低，生产;胀接质量均匀可靠;胀管介质对接头;胀后管子残余应力低;可对任意管板厚度的换热器进行全程胀接;液压胀既能胀接质量，延长换热器的寿命，也提高了工作效率,降低劳动成本。气动液压胀管机在换热器的检修和安装中，解决了工期时间长，劳动力成本过高的问题，致使高液压胀管机也在应用中越来越受到这些企业的青睐。

液压胀管机操作步骤：
一、打开控制电源开关；
二、启动油泵开关；
三、触摸屏设置胀接压力值；
四、高压缸内排气加水；
五、把液压胀头插入管板中即可进行胀接作业；
六、如需要保压，可以通过plc触屏设置保压1-50秒任选

液压胀管器主要由胀壳（维持器）、胀珠（钢珠）、胀杆（芯轴）三元件组成。胀珠与胀杆采用Gcr15轴承钢，胀壳采用45#中碳钢经热解决工艺，进步角度（HRC55°～60°）和韧度。胀壳上开内八字梯形斜槽，可预防胀珠零落，工作时，将胀管器置入被胀管子内（胀壳进入约三分之二），推紧胀杆，逆时针位置转动胀杆（批量胀管应由胀管机作能源源），胀杆牵动胀珠，胀珠再牵动胀壳，胀壳斜槽与管子之间发生的缭绕角牵动胀杆在缭绕的同时沿着管子的轴线促进；随着带有锥度的胀杆逐步促进，被胀子的内孔和外径被逐步扩展，使之与管板严密联合，到达联接的手段。

将胀管器放入管子内，使管子径口变大，发生塑性形变，紧紧贴合在管板上。而与管口接触的管板由于管口变大也会随着变大，从而发生弹性形变。

当胀管器拔出之后，管板的弹性形变会恢复之前的大小，但是发生塑性形变之后的管口仍然保持变大的状态，不会恢复原状，从而两者紧紧连接在一起。

胀口质量的好坏主要取决于管端上径向残余压缩应力，其值同管子与管板的材料及尺寸是否开槽、胀管率、管子与管板的径向间隙，表面粗糙度等因素有关。

为了得到良好和稳定的胀口性能，除了严格控制管板的加工精度，管板材料与管子材料适当的硬度差，还需正确选用胀管器、胀管动力和控制手段，合适的胀度及采取合理的胀接顺序等。

在一个构架上嵌入三个小直径的滚子,中间有一根锥型心轴的胀管器，胀管时将胀管器的圆柱部分塞入管孔内,利用电动、风动等动力旋转心轴,通过滚子沿心轴周向旋转,使心轴挤入管内面并强迫管子扩大,达到一定的胀紧度,使管子紧紧地胀接于管板的孔上。