朔州乙烯基鳞片901树脂,901乙烯基中温树脂

复合材料是材料领域的后起之秀，在人们日常生活中随处可见，如塑料、玻璃钢、钢筋混凝土、夹芯板等制品是人们接触多的了。将复合材料应用到防腐蚀领域，就是防腐蚀复合材料。防腐蚀复合材料和金属防腐材料、无机非金属防腐材料、防腐涂料都是防腐蚀材料大家族的成员。狭义的耐蚀复合材料，一般指的是耐蚀玻璃钢，也就是纤维增强热固性塑料，常见到玻璃钢管、罐、格栅、塔器、槽就是这一类。广义耐蚀复合材料指将有机材料和无机材料复合加工而成的防腐蚀材料，这种应用形式就是“树脂玻璃鳞片胶泥重防腐”。树脂玻璃鳞片胶泥重防腐特点在于，它可根据终端使用要求的不同，将复合材料设计成具有较好的耐腐蚀性能，如耐酸性、耐碱性、耐盐水性、耐油性，或者兼具前述两种或两种以上的性能，在一定温度及环境条件下，能够在一定的期限内保护建筑物、构筑物或设备不被腐蚀破坏。这种树脂重防腐的广义复合材料是复合材料大家族中的一个重要分支。

产品介绍
名称：玻璃鳞片胶泥（中温型）
组成：甲基丙烯酸系列乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂
特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。
主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等
标准涂层：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特点：
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比；
胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
使用温度：液态：≤90℃，气态≤130℃。
包装：25kg/桶
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。

【物理参数】
体积固含量：
比重：1.38g/㎡
理论涂布率：本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)
长使用年限：13年。
玻璃鳞片胶泥施工周期：20—30天
耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。

树脂重防腐的具体应用形式有热塑性高分子材料为基材的衬里防腐、整体热塑性材料防腐；热固性树脂为基材的厚涂层、地坪、胶泥、玻璃鳞片胶泥、聚合物砂浆、聚合物混凝土、玻璃钢内衬、整体玻璃钢、砖板衬里、热固性树脂浸渍石墨材料、胶泥玻璃钢复合防腐、涂装玻璃钢复合防腐、阴极保护树脂重防腐复合、水玻璃及搪瓷树脂重防腐复合、金属热喷树脂重防腐复合、衬胶树脂重防腐复合等。一些名词，很多都是约定俗成，以下具体进行解释。
衬塑：热塑性高分子材料衬里。
薄涂：一般指厚度在200μm以下的涂料涂装防腐形式，其中100μm以下为超薄涂。
一般涂层：一般指厚度在300μm左右的涂料涂装防腐形式。市场上的较薄的重防腐涂料厚度在300～500μm，如乙烯基酯树脂或环氧树脂的玻璃鳞片重防腐涂料。
厚涂层：区别于一般涂装涂层，这里多指500～1000μm的交联型厚涂层（溶剂挥发型的厚涂层极少见，如非转化型含氟聚氯乙烯厚浆涂层）。市场上较厚的重防腐涂料厚度在500～1000μm。
地坪：整体地面防腐复合材料。超薄型地坪厚度在1～2mm，其他类型地坪大多数在3mm以上。
胶泥：粉状材料增强树脂复合材料。
玻璃鳞片胶泥：片状材料增强树脂复合材料。较薄的鳞片胶泥衬里1.5～2.5mm，一般鳞片胶泥在2.5～4.0mm。
聚合物砂浆：细颗粒（细骨料）材料增强树脂复合材料。砂浆层厚度一般在3mm以上。
聚合物混凝土：粗骨材料增强树脂复合材料。随整体设计的不同，厚度不同，是树脂重防腐中厚度大的。
玻璃钢（FRP）衬里：混凝土、金属等基材的FRP防腐衬里形式，厚度随所用纤维种类、设计要求不同而不同，一般为耐腐蚀工程质量，都需要玻璃钢衬里厚度达到3mm以上，实际工程中，由于种种原因导致终的FRP防腐衬里厚度大多在1.5～3.5mm。
整体玻璃钢：纤维增强热固性树脂玻璃钢为整体结构材料，耐腐蚀的同时作为承受一定载荷的整体结构件设备使用的树脂重防腐形式。厚度随介质、设计、场合不同而不同。一般分为耐蚀层和结构层两大部分，耐蚀层的厚度要求一般在3.0～6.5mm之间。
砖板衬里：以树脂胶泥为灌缝粘结材料，必要时辅以隔离层的衬砖防腐复合材料。整体厚度随着设计和砖板的不同而不同，一般分为打底层、粘结层、隔离层、砖板层组成。
其他诸如热固性树脂浸渍石墨材料、胶泥玻璃钢复合防腐、涂装玻璃钢复合防腐、阴极保护树脂防腐复合、水玻璃及搪瓷树脂防腐复合、金属热喷树脂防腐复合、衬胶树脂防腐复合等的解释和表现形式，请具体参见相关章节的介绍。

产品介绍
名称：玻璃鳞片胶泥（中温型）
组成：甲基丙烯酸系列乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂
特性：耐化学、耐溶剂、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。
主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等
标准涂层：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
玻璃鳞片胶泥使用温度：液态：≤90℃，气态≤130℃。
包装：25kg/桶
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。
玻璃鳞片胶泥特点：
树脂玻璃鳞片胶泥重防腐与金属防腐、传统涂装防腐相比较，具有以下特点：
①可设计性。力学、机械及隔热、绝缘、等性能，尤其是防腐性能可按照制件的使用要求和环境要求，通过组分材料的选择和匹配、结构设计、界面控制等手段，大限度达到预期目的。
②既可提供优于涂装防腐的表面抗渗防腐性能，又能提供整体结构防腐性能。如玻璃鳞片材料本身就具有优良的力学性能，可以作为结构材料使用，而一般的涂装防腐仅能作为表面防腐层使用，一旦这一层被破坏，必将导致主体结构出现安全隐患。
③防腐力学性能对复合工艺的依赖性更强。与一般涂装防腐不同的是，树脂玻璃鳞片胶泥重防腐终的防腐层在形成过程中，不同的成型工艺所用原材料种类、增强材料形式、填料纤维含量、铺设方法也不尽相同，因此终树脂重防腐的力学性能和防腐性能对工艺方法、工艺参数、工艺过程等的依赖性更强，也就是说影响因素更多，终的性能分散性也是比较大的。
④树脂重防腐终防腐层呈现各向异性和非均质性。常规的金属防腐材料基本都是各向同性和均质材料。树脂重防腐中各点的性能并不相同，性能随位置变化而变化。树脂重防腐在设计时，尤其要注意其复杂性和特异性，除考虑结构物中的大应力，还应注意材料各向异性特点反映出来的薄弱环节，尤其是剪切性能和横向性能远小于沿纤维方向的性能。
⑤综合性能。达到防腐功能的同时，树脂重防腐还可以兼具优良的电性能（导电或绝缘）、的热性能（耐热、导热、绝热）、比强度高比模量大（玻璃钢）、耐疲劳、减震、透波隔音、表面疏水、疏油、耐磨、防结垢等功效。

技术参数：
蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
项目 指标 项目 指标
外观 糊状 凝胶时间25℃,h 4-24
比重g/cm3 1.6 复涂间隔时间,h 24-48
抗压强度Mpa ≥35 抗拉强度 ≥5MPa
与耐酸瓷砖粘结强度 ≥3.0MPa
与花岗岩粘结强度 ≥2.5MPa
玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆或混凝土粘结强度 ≥2.0MPa
胶泥与钢材粘结强度 ≥1.0MPa
备注：以上数据只作参考,可根据要求调整到要求指标。

玻璃鳞片涂料的质量标准：
项目质量标准在容器中的状态主剂、固化剂加入混合时没有结块，质地均匀混合性能均匀混合涂膜的外观与样板相比差异不大厚涂性垂直面500um厚涂装无流挂、无裂纹、无剥落适用期20℃时使用2h以上耐冲击性500g重钢球从500mm高落下冲击涂膜，无裂纹、无剥落干燥时间16h以内玻璃鳞片含量20%以上注：1)适用范围：本标准是玻璃鳞片涂料的标准，包括不饱和聚酯玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片涂料、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料；2)玻璃鳞片涂料的质量符合上述标准。

【玻璃鳞片胶泥与其它耐蚀材料性能比较】
一、与耐蚀金属和橡胶的比较
玻璃鳞片胶泥与几种耐蚀金属和丁基橡胶的耐蚀性能比较见下图：
1、耐磨性方面，在无腐蚀条件下玻璃鳞片涂膜的耐磨性优于天然橡胶和丁基橡胶，但较氯丁橡胶略差些；然而在经过腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性能急剧下降，而玻璃鳞片涂层的耐磨性却几乎保持不变。见下图：
2、玻璃鳞片树脂衬里的线胀系数（2×10－5）比橡胶衬里的线胀系数（7.5×10－5）小，它接近钢的线系数（1.16×10－5），能够承受设备使用过程中的温度急变。前者可承受的温度差达80℃，而后者只能承受40℃的温度差。前者与钢的粘结强度在100℃时为常温时的70％，而后者在80℃时其粘结强度就急剧下降。另外橡胶衬里施工及修补均不方便，且局部易出现鼓包渗漏等缺陷。
二、与玻璃钢性能比较
1、玻璃鳞片涂膜的抗渗性能、耐磨性和线膨胀性以及施工工艺性等都优于玻璃钢。玻璃鳞片将树脂分割成许多微小区域，使树脂内的微裂纹、微气孔互相分离，有效地抑制了毛细管作用所引起的渗透。而且鳞片界面的位置又与渗透方向垂直，从而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介质渗透。
2、玻璃鳞片不象玻璃纤维、玻璃布那样连续分布在树脂中，而是分散的、不连续的分布在树脂中，从而将树脂分割成许多小区域，成为薄薄的树脂层，这样树脂的残余应力在每一小范围内就大减小，其危害性也相应减小，避免了玻璃钢被破坏时的大片脱落。
三、涂料性能比较
玻璃鳞片胶泥（薄膜型）同常用的环氧涂料和环氧焦油涂料的综合性能比较见下表：
项目 鳞片衬里 环氧涂料 环氧焦油涂料
主成分 耐蚀树脂+玻璃鳞片 环氧树脂含溶剂 环氧树脂＋焦油含溶剂
固化体系 过氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)
膜厚μm 200-300 200-300 300-400
施涂次数 3次 4次 3次
重涂间隔 2-3 2-7日 2-7日
冬季施工 可能 困难 困难
养生期间 1-2日,十分硬化 3-7日以上 3-7日以上
水蒸汽透过率 1 7 1.45
耐盐水性 常温一年 良好 发生泡疤 发生泡疤
50℃一年 良好 显著生锈 显著生锈
耐凹槽 良好 稍良好 不良
耐候性 良好 稍良好 不良

当存在以下任何情况则不进行玻璃鳞片胶泥衬里施工：
1.工作区域的相对湿度超过85%。
2.表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
3.表面的温度或工作区域空气的温度32℃或低于10℃。
玻璃鳞片胶泥内衬工作通过用平滑的滚刷来完成。如制造商的要求更严格，则保留这些更严格的要求。