贵州沼泽地淤泥硬化机淤泥固化搅拌头

淤泥固化土作为工程填料使用，强度是其主要的指标，现阶段强度研究主要集中在无侧限抗压强度及抗剪强度等参数。由于淤泥具有高含水率、富含有机质等特点，因此对淤泥固化土的强度影响因素的研究，主要集中在初始含水率、有机质、固化材料掺加量等方面。初始含水率较大，淤泥固化土强度降低；有机质大，减小固化土强度，甚至使固化材料失效;而固化材料的掺入量也是决定性因素，固化材料掺加量不足，固化土无强度，量过大，多余部分则失去作用。

淤泥固化设备要求
淤泥固化处理具备减量化、无害化、稳定化、资源化等多种优势，而淤泥中含有一定营养成分，经无害化处理之后，可用于园林绿化用土。该技术已被列入省水利适用推广技术。为污泥固化稳定化的技术实现，处理设备具有下列技术性能：
(1) 控制：对泥和添加料能实现全自动控制，添加量的控制精度在1%以内。
(2) 扰动程度：搅拌后不出现细胞水大量析出的“搅稀”现象。
(3) 处理均匀性：混合处理后泥块中不能够看到明显添加材料。
(4) 实现全封闭处理，避免臭气外泄。
(5) 72小时后处理污泥强度 50kpa。
(6)设备维护、检修易行。

淤泥固化操作规程：
一.开机操作顺序
1、开启加水开关，注入适量进药剂桶；
2、开启搅拌，加入絮凝剂，配比为千分之一。 （注：粉状絮泥剂不可 以突然倒入，应均匀撒入，絮凝剂溶解约为 20--30 分钟，让液体絮凝 剂成拉丝状态）
3、开启空压机， 让气压达到 0.4Mpa 方可开机， 开机前应检查调偏系 统是否停靠在正确位置。
4、开启主传动、辅传动、混合器。
5、开启药剂泵。 （注：药桶总阀打开，当单使用某一个泵时为防止 空气进入，应关掉部分阀门）
6、开启药剂泵之后三四秒钟即开启上料泵。
7、开启清水泵。
8、经常检查絮凝情况。

淤泥处理的方法
淤泥的卫生填埋
这种处置方法简单、易行、成本低，淤泥又不需要高度脱水，适应性强。但是淤泥填埋也存在一些问题，尤指填埋渗滤液和气体的形成。渗滤液是一种被严重污染的液体，如果填埋场选址或运行不当会污染地下水环境。填埋场产生的气体主要是甲烷，若不采取适当措施会引起爆炸和燃烧。

淤泥处理的方法
淤泥的焚烧
湿淤泥干化后再直接焚烧应用得较为普遍，没有经过干化的淤泥直接进行焚烧不仅十分困难，而且在能耗上也是不经济的。 以焚烧为核心的淤泥处理方法是的淤泥处理方法，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可限度地减少淤泥体积;但是其缺点在于处理设施投资大，处理费用高。

对污泥进行处置通常有综合利用，卫生填埋、焚烧三种方式，而卫生填埋需要进行预处理，固化处理是常用方法。一般采用 浓缩---稳定----调节----脱水----压缩 的操作步骤，对于废弃泥浆添加固化剂，通过水化合反应形成水化合产物将污泥颗粒胶结、包裹而形成的整体性较好的固化体，便于处理，也使其性质更加趋于稳定。

含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊,，将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“
S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时,
由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力,
将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，通过刮刀将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。

⑴、污泥固化材料通过一系列的水解、水化反应，在淤泥颗粒表面产生胶凝物质水化铝酸等，形成不可逆转的凝结硬化壳，使污泥颗粒具备一定的水稳定性和强度稳定性；

⑵、具有胶凝性质的水化产物在污泥颗粒之间形成了网状结构，即构成了污泥的骨架，结晶类的水化产物则填充网状结构的孔隙，使得污泥内部变得致密，待硬化后污泥便具备了一定的结构强度；