黑龙江冲孔橡胶筛网报价

基本工艺流程
橡胶筛板、筛网种类繁多,但生产工艺过程,却基本相同。以一般固体橡胶生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。
橡胶筛板的加工工艺过程，主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程,通过各种工艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入多种配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶筛板。

橡胶筛网的质检（二）
4.耐润滑油性检查
样品在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。
5.硬度检查
筛板硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。

橡胶筛网质检（三）
6.耐老化性能检查
筛板具有一定的耐老化性。筛板在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。
7.耐温性能检查
●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。
8.裂缝试验
●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。

橡胶筛网在加工时，橡胶为何要塑炼
橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，使橡胶临时失掉其弹性而使可塑性增大，以知足制造过程中的工艺要求。如：
使配合剂易于混入，便于压延压出，模压花纹清楚，形状稳固，增添压型、注压胶料的流动性，使胶料易于渗透纤维，并能提升胶料溶介性及粘着性。自然一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不必定塑炼，国产标准颗粒胶，标准马来西亚橡胶（SMR）。

橡胶筛网在加工时，橡胶混炼的目的是什么
混炼就是依据胶料配方规定的配合剂的比率，将生胶和各样配合剂经过橡胶设施混淆在一同，并使各样配合剂平均地分别在生胶之中。胶料进行混炼的
目的就是要获取物理机械性能指标平均一致，切合配方规定的胶料性能指标，以利于下工艺操作和成质量量要求。

橡胶筛网在加工时，容易出现的问题-撕裂、拉毛 及解决方法
撕裂、拉毛表现在橡胶接头胶体被扯断或橡胶体表面不光滑平整。撕裂、拉毛的原因和解决的方法如下；
8.1脱模方式不合理，硬脱模，导致制品被扯断或拉毛。解决方法；改进脱模方式，改进模具结构。喷脱模剂
8.2制品过度硫化，导致橡胶强度等物理性能下降而被撕裂、扯断。解决方法；调整硫化条件到正硫化。
8.3硫化温度太高。解决方法；调整胶料配方，降低硫化温度。