粉碎钳在使用一段时间就会出现很多的问题，出现问题的原因都跟操作使用息息相关，因此我们要养成良好的使用习惯：
1、打黄油要有长期艰苦奋斗的准备。
2、不要撞击式使用，会导致粉碎钳主体损坏或连接轴的断裂。
3、连续夹在混凝土硬度较高，多次夹仍然不碎，对不易粉碎的被打物，可以从边沿向内部逐点粉碎剥离，寻找薄弱点，各个击破。
4、不要夹起超过粉碎钳负荷的重物。
5、油缸要与钢筋硬物保持一定距离，避免刮伤活塞杆外部，防止拉伤油缸。
6、经常检查开合，间距过大时，要检查上下钳及其间隙，及时调整。
7、在粉碎作业中，要常检查软管抖动幅度，如果软管抖动剧烈，即刻停止作业，检测液压。
8、粉碎钳从挖掘机上取下保管时，为防止雨水的进入，需把后缸体侧垫高，好存储在湿度低的房间。
9、对于长期保管的粉碎钳，同时要注意防锈，后涂抹防锈油。
粉碎钳若是管理维护不及时，就会导致设备出现问题，导致设备受损，影响粉碎钳使用寿命更会增加工作成本损耗。因此我们要做好粉碎钳的润滑防锈工作：
润滑工作是指在粉碎钳相对摩擦的表面之间加入润滑剂，相对运动零件表面滴上润滑剂后即形成一层油膜，能使机械零件与空气、水分子等有害介质隔绝，形成良好的润滑条件，起到防腐、防锈、保护其表面的作用，从而大大减少零件的磨损，延长设备使用寿命，提高设备可靠性、安全性，而且能降低设备维修工作量，提高设备利用率。
但是，润滑油的存在有时也是加剧锈蚀的因素所在。在湿热的条件下工件表面会附着一层极薄的水汽膜，拆车剪表面和周围环境中的水、空气、温度、腐蚀性气体等接触在使用防锈油封闭后，水汽膜无法排出，水膜会随着时间推移，聚集在某一部位，条件成熟时，聚集的水珠就会发生化学氧化，产生锈蚀。
这种情况可以看做是润滑油的变质，润滑脂变质后，粘度会改变，油膜破穿，润滑油的分隔功能和附着特性便会消失，润滑油脂吸附了漆中挥发出来的酸性成分，引起润滑油变质，并且这种酸性成分又促进油脂的水解，结果使酸性成分的浓度增大，引起轴承锈蚀。
液压粉碎钳由钳体、液压油缸、可动颚和固定颚组成，钳体由鄂齿、刀片、普通牙齿组成，装于挖掘机上使用，属于挖掘机属具。液压粉碎钳现在被广泛应用于拆迁行业。在拆迁过程中，安装于挖掘机上使用，如此，只需挖掘机操作人员一人操作即可。随着回收行业的发展和建筑垃圾有效利用率的提高，对建筑垃圾的回收效率提出了更高的要求。下面是小编给大家介绍的粉碎钳在再生资源回收中的应用。
现代社会，主要用于拆除建筑、回收钢筋的挖掘机属具有液压粉碎钳、液压剪等。其中，液压粉碎钳主要用于拆除低层建筑，取出、剪断并打包钢筋；液压剪主要用于拆除高层建筑，液压粉碎钳将拆除后的建筑垃圾二次粉碎，取出、剪断并打包钢筋。
液压粉碎钳改变了之前气割钢筋、人工打包钢筋的现状，作业完全机械化，大大提高了回收的效率。液压粉碎钳咬合密实间隙小，操作灵活，大开口的设计能够轻松适应建筑房梁的大小。整体锻造的钳体更符合我国回收行业工作人员的使用习性。油路的设计让粉碎钳具有强大的动力，轻松粉碎房梁。工作中的低噪音能够完全满足城市对噪音的要求。
一些地区需要拆除低层建筑，施工方选择液压粉碎钳进行拆除。将液压粉碎钳安装于挖掘机上，挖掘机驾驶员一人操作，即可将所需拆除建筑完全拆除，粉碎混凝土、取出、剪断并打包钢筋。液压粉碎钳的获得了施工方的认可。
粉碎钳适用于房屋的拆迁、二次粉碎以及分离钢筋混凝土等方面。那么粉碎钳的保养也应受到重视，下面是小编整理了5条关于粉碎钳的保养注意事项，大家一起学习吧！
1、粉碎钳在涉水作业使，水会漫过回转齿圈，要注意回转齿圈内黄油的更换。
2、回转减速器，行走减速器要按周期的更换齿轮油。
3、挖掘机长期停放时应将露在外面的金属部分涂抹黄油防止锈。
4、粉碎钳应安排培训过的操作人员进行正确的操作，以免造成破损。
5、销轴部分要经常清理泥土杂物，粉碎钳配件，加注黄油。
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