德州君科数控厂家供应：便携式、台式、龙门式数控等离子火焰切割机，支持定制维修改造

德州君科数控设备有限公司，位于素有九达天衢的人文城市德州，公司是一家从事板材、管材切割与焊接自动化设备的生产制造企业，公司现有大型加工中心及的生产销售及售后团队，具有雄厚的实力和丰富的经验。公司在俄罗斯立了科研机构，从事管材三维空间立体切割软件优化与开发，提供管板材的切割工艺，技术已发展为行业水平。公司已通过ISO9001国际质量管理体系认证，从产品订单到客户现场实行责任制跟踪服务，为客户提供好的保障与支持。

主要产品有数控龙门等离子火焰切割机、数控台式等离子火焰切割机、数控便携等离子火焰切割机、数控相贯线方管圆管切割机、数控全自动切板机切管机、数控龙门二保焊接机、数控送料机、数控平面焊接机、数控直缝焊接机、数控环缝焊接机、各种非标焊接机、三轴-八轴焊接切割机器人及非标专机。广泛应用于钢结构、建筑工程机械、海洋工程、石油管道、特种车辆、锅炉、压力容器等很多行业。

数控切割机是一种的切割下料工具，通过与计算机辅助设计相结合，可以切割任意形状的工件，大大提高切割质量、生产效率、材料利用率和切割品质一致性，降低工人的劳动强度。融入了切割优化程序，使大批量的钢板下料成为可能，同时也加快了切割流水生产线的诞生，使得整个切割过程更加智能化，为企业节省大量的人力、物力、财力。主要运用于钣金加工、工程机械、建筑钢构、压力容器、机械制造、石油化工、环保设备、船舶重工、汽车制造、煤机装备、塔吊起重、桥梁模板等。

数控切割邻域常见的两种切割方式就是火焰切割和等离子切割。

　　金属切割是绝大部分金属加工的必要过程，比如在板材加工时，我们需要先将钢板切割成我们所需要的大致形状，然后再精加工制成所需要的零件。数控火焰/等离子切割利用数字运动控制系统，通过在系统中编写加工程序或者调入加工文件或图形，结合步进或伺服电机驱动器，驱动步进或者伺服电机来控制机床的加工轴来实现运动，它可以实现火焰/等离子切割的加工工艺，通过可燃气体或者等离子弧切割出所需要的金属形状。

　　数控火焰切割 　　数控火焰切割机是数控机床利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割方式。

　　优点： 　　1. 可以切割很厚的碳钢，它的切割范围很广，可以切6mm—200mm厚的钢板；

　　2. 火焰切割机的价格比较低，同时前期投入成本也较低。

　　缺点： 　　1.切割所需预热和穿孔时间长，切割速度慢；

　　2.切割时的热变形大，尤其在切割（0.5-6mm）的薄板时，切割精度不高。 　　3.无法对铜，铝等有色金属和不锈钢进行切割。

　　4.燃烧燃料的方式对环境污染较严重，不环保。 　　数控火焰切割薄板（0.5-6mm）在切割领域已经逐步被等离子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，数控火焰切割仍然，并且火焰切割以其价格的优势，在薄板切割中仍占有一定的市场份额。

　　数控等离子切割：

　　数控等离子弧切割是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

　　优点： 　　1.切割领域宽，可切割所有金属板材；

　　2.切割速度快，，切割速度可达10m/min以上；

　　3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。

　　缺点： 　　1.切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。

　　2.切割厚板时，割口成V型。

　　等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。

高质的数控切割机很重要

　　全时切割是使用FastCA M编程套料软件在计算机上进行整板和余料板的编程套料，切割机全时切割，避免在数控系统上进行编程套料，降低切割机的生产效率;

　　自动切割是使用FastcA M数控系统中的自动切割工艺，实现自动穿孔和自动切割，替代人工手动切割，实现切割的自动化;

　　切割是使用FaskCA M套料软件和数控系统中的共边、连割、借边、桥接等的切割工艺，有效减少预热穿孔(减少穿孔70%以上)提高切割效率;

　　切割是使用FastCA M编程套料软件和数控系统中的预处理技术优化CNC切割程序，清除多余实体，避免乱跑空程和重复切割，压缩拟合切割程序，切割机平稳高速切割，避免机床抖动，切割零件的闭合不变形。

　　数控切割机结构和硬件配置基本相当的情况下，数控切割机的切割效率和切割质量主要由优化套料软件和数控系统的切割控制软件决定。即可通过数控切割优化套料编程软件、数控系统切割控制软件及自动穿孔和自动切割工艺，板管一体机，进一步提高数控切割机的切割效率和切割质量，实现数控切割机的全时、自动、和切割”

　　使用FastCA M优化套料编程软件，通过整板套料和余料板套料，有效提高钢材套料利用率，减少边角余料，使剩余板材得到重复利用，有效节省钢材和耗材;同时通过FastCA M套料软件的切割编程，有效减少预热和穿孔次数，降低火焰预热穿孔的耗材损耗，降低等离子割嘴损耗，更有效地节省钢材和耗材。

等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

等离子切割的发展过程中，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

数控切割机伺服驱动器与步进驱动器的区别?
       目前切割机市场出现很多低配的数控切割机，除其它选用的配件质廉外，还有驱动部分大都采用步进电机而不是伺服单元，先将两者的区别明细出来，供大家选择。
　　一、控制精度不同
　　两相混合式步进电机步距角一般为 1.8°、0.9°，五相混合式步进电机步距角一般为0.72 °、0.36°。也有一些的步进电机通过细分后步距角更小。交流伺服电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器来。
　　二、速度响应性能不同
　　步进电机从静止加速到工作转速（一般为每分钟几百转）需要200～400毫秒。交流伺服系统的加速性能较好，从静止加速到其额定转速仅需几毫秒，可用于要求快速启停的控制场合。
　　三、过载能力不同
　　步进电机一般不具有过载能力。交流伺服电机具有较强的过载能力。以山洋交流伺服系统为例，它具有速度过载和转矩过载能力。其大转矩为额定转矩的二到三倍，可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。步进电机因为没有这种过载能力，在选型时为了克服这种惯性力矩，往往需要选取较大转矩的电机，而机器在正常工作期间又不需要那么大的转矩，便出现了力矩浪费的现象。
　　四、运行性能不同
　　步进电机的控制为开环控制，启动频率过高或负载过大易出现丢步或堵转的现象，停止时转速过高易出现过冲的现象，所以为其控制精度，应处理好升、降速问题。交流伺服驱动系统为闭环控制，驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样，内部构成位置环和速度环，一般不会出现步进电机的丢步或过冲的现象，控制性能更为可靠。
　　五、低频特性不同
　　步进电机在低速时易出现低频振动现象。振动频率与负载情况和驱动器性能有关，一般认为振动频率为电机空载起跳频率的一半。这种由步进电机的工作原理所决定的低频振动现象对于机器的正常运转非常不利。当步进电机工作在低速时，一般应采用阻尼技术来克服低频振动现象，比如在电机上加阻尼器，或在驱动器上采用细分技术等。交流伺服电机运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象。交流伺服系统具有共振抑制功能，可涵盖机械的刚性不足，并且系统内部具有频率解析机能（FFT），可检测出机械的共振点，便于系统调整。
　　六、矩频特性不同
　　步进电机的输出力矩随转速升高而下降，且在较高转速时会急剧下降，所以其高工作转速一般在300～600RPM。交流伺服电机为恒力矩输出，即在其额定转速（一般为2000RPM或3000RPM）以内，都能输出额定转矩，在额定转速以上为恒功率输出。

   为什么使用数控等离子切割机加工有时会有坡口？
无论如何调整切割工艺，在使用数控等离子切割机都会出现割面坡口现象，下面，我们将详细解答如下：
　　因为等离子弧的形状是纺锤形的。在切割高度过高或过低时，都会造成坡口.在使用弧压调高器的数控等离子切割机时,只要调整弧压设置,就能基本上减少坡口的程度.美国海宝电源及美国飞马特电源,都有切割参数可供参考。
　　当切割厚度超过一定数值时，等离子切割必然会造成一定的坡口，这个数值就是用来区别等离子电源的质量切割厚度与大切割厚度的，一旦超过这个数值，等离子弧下方的弧线较大的部分就会作用在钢板切断面，形成坡口。同理，若是等离子割嘴与钢板之间的距离过大也会产生坡口的现象。
　　还有一种可能产生坡口的因素就是气压，气压值过低时，割嘴处所产生的气压不足以完全击穿钢板，从而导致在端面下方切割不光滑甚至坡口的现象。
　　第三个因素就是等离子喷嘴受损，等离子弧在产生过程中向喷嘴破损的一方偏移变形，也会在钢板断面形成坡口的现象。
数控切割机抗干扰的方法有哪些？
    数控切割机生产厂家告诉抗干扰的方法
　　1、加装电源滤波器，减少对交流电源的污染。
　　2、“一点接地”原则。将电源滤波器的地、驱动器PE（地）（驱动器与机箱底板绝缘）、控制脉冲PULSE-和方向脉冲DIR-短接后的引出线、电机接地线、驱动器与电机之间电缆防护套、驱动器屏蔽线均接到机箱壁上的接地柱上，并要求接触良好。

龙门式数控等离子切割机

龙门式结构，横向跨度一般为3m、4m、5m、6m、8m，纵向轨道长度根据客户要求定制，配置火焰切割，采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作。用于各种低碳钢、锰钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。

1、横梁：采用加重型钢板焊接结构，具有刚性好，强度高，惯量小的特点。所有焊接件均时效去应力处理，有效的防止了结构变形，再经数控加工中心加工，机床及导轨的直线度，从而确保了设备的精度。

2、 纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用高速双轴芯导轨，稳定性更好，寿命更长，降低了维护成本。纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，了切割机的运行平稳，精度高，且，清洁美观。

3、采用精密减速器及精密齿轮齿条传动，了驱动机构在高速运行中的大扭矩输出,可以非常的运动的精度和平衡度。

4、纵向驱动架（端架）：装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物。

5、电磁阀采用法国施耐德耐高温电磁阀，不会再像采用普通国产电磁阀那样，由于高温造成电磁阀无法闭合而影响生产，有效保障了企业的利益。4只电磁阀，自动点火，调好火焰大小，不再需要反复调整，大大提高了生产效率。

6、驱动系统为原装进口日本松下伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短。

7、本机为您标配电动调高，不再需要人工调高（手动），充分发挥数控设备自动化的优势，使数控切割机真正成为全自动设备。大大提高生产效率及切割质量。

8、安装电子、机械限位装置，让您的生产无后顾之忧。

9、数控系统采用上海方菱F2300B数控控制系统（龙门机），具有优良的稳定性和抗干扰能力。功能多样，操作简单，操作人员容易培训，普及率高，从此不用再为买了设备操作而烦恼。

10、选用版编程套料软件，主要功能涵盖了交互式套料、自动编程，以及切割模拟校验和成本计算，省略了手动编程复杂、繁琐的操作与计算步骤。具有数控切割中重要的全自动共边套料功能和桥接连割功能，有效提高数控切割效率、节省钢材、节省耗材（特别是等离子割嘴和电极），有效提高切割生产效率。


本机设计结构可靠，数控系统具有中文界面以及图形与数据结合的人机对话功能，操作十分简单，且适用于长期连续加工运行控制稳定、可靠。软件设计合理的切割引入引出线，切割面的切割质量。每次切割后的参数可保存为工艺文件，实现资料管理。

1. 采用上海交大数控控制系统，简单的交互界面只需要您填写几个参数或直接导入DXF图形即刻生成CNC代码，简单易懂，操作方便。

2. 本机除了系统自带强大编程功能之外，还可以与其他建筑结构设计软件结合，实现CAD/CAM功能，（如STCAD、澳大利亚FastFRAME）。

3. 火焰切割可采用氧气-燃气模式，燃气采用乙炔、丙烷、液化气等；等离子切割采用空气氧气、氮气、H2、H35、F5、H2O等。

4. 传统的手工管道相贯线切割工艺繁难，效率低，加工精度低，此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。而CNCXG系列数控管子相贯线切割机正是针对这一要求而设计研发的进行管道相贯线切割的专有自动化设备。

5. 它是一种对钢管与有色金属管子的结合处理相贯线孔、相贯线端部、弯头（虾米节）进行自动计算和切割的设备，它能够进行主管与若干支管的多种相交型式的相贯线计算，无需操作者计算、编程，只需要输入管道相贯线的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动且十分方便的完成多轴联动控制，切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口，实现主管或支管的相贯线切割。

6. 为您提供更多的轴数配置，2轴、3轴、4轴、5轴、6轴供您选择，为您解决复杂的切割问题，采用了工业级低耗技术，节能环保更绿色。

7. 大管径相贯线，壁厚从0.1mm-50mm、管重从0.1T-20T.管径从50mm-2000mm真正的工业级品质。

便携式等离子切割机（小蜜蜂）

小蜜蜂数控便携等离子切割机其数控功能与龙门式大型数控切割机一样，能切割任意复杂平面图形，适用于氧燃气火焰切割和等离子切割。采用高强度结构式导轨的形式与半自动切割小车一样方便灵活，随意搬移，不占固定场地，价格经济实惠，适合中小型个体加工厂，可提高生产效率及材料的利用率，降低生产成本。

产品特点：

1.小蜜蜂数控火焰切割机的设备采用中美合资的数控切割机系统，安全稳定，有断电保护、记忆功能；

2.整机体积小，配合全光耦隔离控制，的等离子抗干扰能力，避免故障率；

3.编程套料简单：既可对简单的图形手工编程，也可通过随机赠送的编程软件进行任意复杂图形的自动套料编程。该软件采用交互式对话方式，图形数据自动转换，不需人工编写代码，将AutoCAD绘制的零件图直接存、取DXF文件，在进行排放，选择合适的编程参数后直接生成切割所需G代码文件；

4.文件传输储存方便灵活：支持USB和R232接口，用户可将所需切割文件输出到U盘然后插到微型切割机USB接口即可实现文件的传输（也可配接掌上电脑传输程序文件）。256M超大加工文件程序空间存储，满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。并可方便实现程序的编辑、传输和发送；

5.小型数控火焰切割机主机导轨采用高强度结构式双轴心导轨，精密传动系统组成，传动稳定；

6.行走部分采用无间隙齿轮、齿条传动，电机驱动采用步进驱动技术；

7.底板采用铝合金工业型材，并经加工形成基准面，防锈耐磨；

8.横梁采用特制铝合金工业型材，重量轻，不变形；

9.加工过程中可以随时更改程序，方便快捷；

10.友好的界面，中文汉显，随机提示操作方法，键盘简便，操作快捷，一目了然。接口指示灯可直接提供故障诊断；

11.，结构紧凑，合理节约安排空间，强劲紧凑的结构设计，使得机器运行更加平稳，满足各种复杂程序的运行加工，切割品质；

12.小型数控火焰切割机其伸缩式结构更加稳定，在切割过程中，不容易产生抖动，让切割精度更加准确；
1、能在主管上切割多个不同方向、不同直径的圆柱相贯线孔，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的正交及斜交的条件。 2、能在支管端部切割相贯线端头，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交、倾斜相交的条件。 3、能在圆管端部切割斜截端面。 4、能在圆管上切割焊接弯头，“虾米节”两端斜截断面。 5、能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。 6、能在圆管中部上切割方孔、腰形孔、椭圆孔（方孔及腰形孔可带圆角）。 7、能进行钢管截断。 8、能对管端部开槽。 9、能制作二通、三通等管道接头。

圆管切割机相贯线数控切管机货源供应

数控圆管切等离子割机式一种对钢管与有色经书管子的结合处的相贯线孔，相贯线端部，弯头（虾米节），进行自动计算和切割的设备。在水利，电力，供水，石油，化工，冶金，建筑等行业中都有较为广泛的应用。此类加工传统是采用制作样板、划线、人工放样、手工打磨等落后又繁复的方法来进行的，手工管道切割工艺复杂，难度高，效率低，精工精度低，而我公司生产的JK系列的数控管道切割机能十分方便的，切割此类工件，并且操作工人不需编程，只需输入相互配合的管子的直径，相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线，相贯孔以及焊机坡口不再需要人工打磨。

性能介绍：

1、切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；

2、切割精度：标准JB/T10045.3－99；

3、安装方式：组合安装，可随意移动，不占固定场地；

4、切割宽度：横向跨度2200mm,有效切割宽度1500mm;

5、轨道长度：轨道长度3500mm，有效切割长度6000mm，可按您的要求加长有效切割长度；

6、割炬配置：割炬系统1套，可以根据客户需求装配火焰、等离子两用；

7、火焰切割厚度：5-120mm，超过此厚度需另行定做；

8、等离子切割厚度：根据等离子电源功率大小决定；

9、调高系统：标配电动调高，可按您的要求加装弧压式自动调高；

10、数控系统：嵌入式数控切割控制系统SH-2012，简单易用，稳定可靠；

11、数控编程：基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；

12、文件传输：配USB接口；

13、切割气体：氧气+乙炔 或丙烷；

14、调速范围：0---3500mm/min（毫米/分钟）。

数控等离子切割机操作方法

一、等离子切割机的开机、关机：

操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：

（1） 启动空压机、空气干燥机；

（2） 启动机床控制柜；

（3） 启动等离子电源；

（4） 设置好所有参数后启动程序进行切割。

（5） 工作完成后，关闭所有电源、气源。

二、等离子切割机的工作流程：

（1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；

（2）将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；

（3）将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。

（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；

（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；

（6）结束切割，下料、清渣。

三、工艺参数的设定与调整：

所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数重新进行设定。

在等离子电源上调整的参数有：

（1）电流：手动旋扭给定

（2）PG1引弧气气压及流量：

（3）PG2切割气气压及流量：

（4）WG1涡流气气压及流量：

（5）WG2涡流气气压及流量：

（6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。

在机床控制柜上调整的参数有：

（1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入；

（2）切割速度：通过键盘直接输入；

（3）割缝补偿：通过键盘直接输入；

（4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调节；

（5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时，观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。

四、编程的注意事项：

（1）编程时将等离子切割方向设置为顺时针方向，补偿设为左补偿；

（2）为减少穿孔次数降低切割成本，采用连续切割的方法进行编程。编程时应注意零件的引入引出线的接口，尽可能设在该零件在产品上的隐蔽端或零件上的尖角处，不要设在圆弧上或直线边上。

五、等离子切割的注意事项：

（1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹配。

（2）工件首件切割后，经检验合格后方可进行批量切割。

（3）由于10~16mm的零件切割后周边不再进行加工，所以在切割过程中要随时观察零件断面的斜度，如果斜度超出零件允许的标准范围内，应及时更换新的易损件。对零件斜度影响的易损件是喷嘴，因此喷嘴应作为关注对象。而替换下的喷嘴还可以继续切割留有加工余量的零件，比如20mm的重块。

（4）切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异常情况应及时停止切割，排除故障后再进行切割。一般情况下，多注意氧气瓶压力和流量，待氧气瓶输出压力低于0.1MPa时及时更换新气。

（5）切割过程中随时观察零件的切割质量，如切割质量明显下降，应停止切割，检查工艺参数、易损件等，如有问题应及时排除。

六、更换易损件的注意事项

(1)更换电极、喷嘴：更换前将钥匙开关S1拨至“PGC”档位上，先将割枪外部擦拭干净，再洗干净手，用工具将保护帽、涡流气帽、电极等拆下，换上新的干净的电极、喷嘴；此时若割枪内部有污渍应先清理干净后再用工具装上新的电极喷嘴，安装一定要到位，否则容易发生冷却液渗漏和电极座烧穿的故障。

(2)更换冷却液：将所有电源关闭，将旧冷却液全部排空，再加入新的冷却液。

七、操作人员的安全防护

等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线，同时在切割过程中还会产生很高的噪音，产生大量的烟雾。因此安排以下防护措施：

（1） 操作人员戴口罩、穿安全鞋；

（2） 戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜；

（3） 佩戴耳塞；

（4）随时关注水箱内的水位高度，确保除尘效果达到；

（5）当按下开始按钮时，高电压作用于电极和喷嘴间，此时不要用手触摸割枪。

（6）吊装板材时确保人员和设备的安全；

（7）下料时操作人员应注意防止零件烫伤及脚踩到水箱内