嘉兴桐乡酸洗钝化,清洗不锈钢换热器

嘉兴桐乡酸洗钝化,清洗不锈钢换热器
锅炉清洗是防止腐蚀发生和制止腐蚀发展的主要手段。也是节能和保护环境的重要措施之一。随着锅炉化学清洗的广泛应用。锅炉清洗化学清洗技术得到迅速发展。在化学清洗工艺方面。除了传统的动态循环清洗外。先后发展了气液两相流清洗技术、在线清洗技术等。在清洗剂方面。除了常规的HCl、H2SO4、HO4等无机酸。柠檬酸、、EDTA等有机酸外。具有除垢性能的复合清洗剂已用于实际清洗工作中。在钝化剂方面。除了N2H4、H2O2、NaO4等外。新型药剂肟、复合多功能药剂进入清洗领域并应用。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

在清理过程中。可能会损坏的调节阀、流量孔板和其他仪表。所在应移开。锅炉在安装以后。要经常检查并清洁。根据实际情况。提出具体的清洁计划。在化学清洗时。确保清洁液进入除过热器外其它部件。在化学清洗时。汽包内件可以装在汽包内一起清洗。如果清洁液对不锈钢板制成的网板材料有损害。则应事先被取出。然后在吹扫或运行前再装入。如果取出百叶窗分离器作检查。按原位置装回去。如果汽包内件上有杂质。会导致蒸汽纯度问题。
(1)锅炉清洗粘度粘度要严格检验。粘度过大会增加功率损失。粘度过小会影响磨损和造成泵的内泄漏增大。系统压力下降。(2)锅炉清洗粘度指数不同的环境有不同的要求。通常室内固定液压系统用油粘度指数在90以上即可。而在寒冷区的移动设备所用液压油的粘度指数要大于130.(3)水含量水分破坏油膜。降低润滑性。加剧摩擦付部件的磨损。能够与油品起反应。形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂。降低油品的使用性能。低温时使油品流动性变差。腐蚀、锈蚀设备的金属材料(4)抗泡沫性液压油在运行过程中会混入空气。使系统效率下降。甚至会造成设备损伤。因此要求液压油具有良好的抗泡沫性能。

嘉兴桐乡酸洗钝化,清洗不锈钢换热器如果采用调速手段改变水泵的转速n，当流量从Q1减小5%至Q2时，那么管网阻力特性为同一曲线r期刊网论文发表，系统工作点将沿方向II由原来的：点移至C点，水泵的运行也更趋合理。在阀门全开，只有管网阻力的情况下，系统满足现场的流量要求，能耗势必降低。此时，电机节省的功耗为：Q1OH1和CQ2OH3的面积差。比较采用阀门开度调节和水泵转速控制，显然使用水泵转速控制更为有效合理，具有显著的节能效果。另外，阀门调节时将使系统压力H升高，这将对管路和阀门的密封性能形成威胁和破坏；而转速调节时，系统压力H将随泵转速n的降低而降低，因此不会对系统产生不良影响。