猪肉解冻设备猪肉微波解冻设备

　猪肉微波解冻回温设备用于肉制品及海产品解冻，设备性能稳定，质量可靠，给用户带来经济效益，深得用户的好评，是理想的高科技肉制品解冻设备。设备在结构、性能、解冻效果等方面完全可与进口设备相媲美，而价格远远低于进口设备。微波解冻设备可根据用户的工艺特点、产量等要求定做。

　　猪肉微波解冻回温设备特点：

　　1、解冻速度快

　　微波能够深入物料内部直接进行加热，不需要热传导过程。因此，冻肉通过连续隧道式解冻系统，提高生产效率，大大节省解冻时间。从以“天”计时变为以“分钟”计时。对于重量为25Kg，外形尺寸为600mmx400mmx150mm的冻肉块在-18℃左右通过微波解冻设备只需2～4分钟就可回温到-4℃～-2℃。处理能力与肉的品质有关，即与肉质的介电常数有关。肉质越肥处理量越大，对精瘦肉的处理能力比肥肉相对小些。以100kw微波炉为例，通过理论估算冻肉从摄氏-18℃开始解冻的处理量参考如下，实际通过量根据具体情况有所变化。

　　解冻后温度          90%精瘦肉           50%瘦肉

　　-7℃/20℉              6690kg/h           7940kg/h

　　-6℃/22℉              5670kg/h           7090kg/h

　　-4℃/24℉              4820kg/h           6180kg/h

　　-3℃/26℉              3740kg/h           5045kg/h

　　2、简化解冻过程

　　微波解冻淘汰了自然解冻的解冻间和架子，避免了水解冻的水源浪费。环境清洁卫生，产品质量便于控制。

　　3、均匀解冻

　　微波解冻能使物料表里同时受到电磁场的作用而产生热量。所以解冻均匀性好，不会出现外热内冷的现象。

　　4、营养性

　　微波解冻具有热效应和生物效应，能保持解冻物料的口味，蛋白质、氨基酸、维生素等营养成份不受破坏。微波快速解冻的特性使解冻物料能够快速经过细菌大量繁殖的温度区域，避免污染。

　　5、减少肉损率

　　自然解冻和水解冻都会有血水流出，肉损率在5-10%，微波解冻无血水流出，肉损率小于1%。

　　6、设备连续运行，可靠性高

　　解冻设备可连续24小时工作，在磁控管与加热箱之间安装力电子隔离器，延长了磁控管的寿命。

　　7、安全无害，工作环境洁净

　　微波解冻是在金属制成的封闭的解冻舱内工作，箱体和传送带可以安全冲洗。

　　产品参数：

　　1、频率：915±50MHz

　　2、额定输入视在功率：≤60KVA

　　3、微波输出功率：≥40KW（可调）

　　4、进出料口高度：300mm

　　5、传输带宽度：600mm

　　6、传输速度：0.5～5 m/min

　　7、外型尺寸（长×宽×高）：约10000×800×1650 mm

　　8、工作环境：―5~60℃、相对湿度≤80%

　　9、产量：每小时产量为200 kg

　　产品说明：

　　微波解冻是使冷冻物料整体加热升温，温度由深冻温度（-19~-22 C 以下）回升到接近冰点温度（0~-4 C左右）。微波解冻具有冻物料整体回温、 回温温度梯度小，即温度均匀性好且需时间短，以及温升速率易控制等特点。这些特点使冻物料解冻达到较理想状态。

　　（1）冻物料能整体加热回温，减少了冻品的解冻层之间温度不均匀性，不存在如常规法解冻时冻品出现再结晶现象；

　　（2）解冻过程所需时间短，细菌等微生物不易繁殖生长；

　　（3）微波加热无热惯性。冻物料温升速率由微波输出功率大小，或者说微波供能速率控制，相互具有同步性。微波解冻的终温度一般选择在-2─-4 C为宜，此时冻品无滴水，也能用刀切割加工。

　　工业微波设备作为一种工业加工手段，它在食品工业中得到了应用，主要用于干燥、杀菌、焙烤、熟化、膨化、调温解冻、醇化、催熟等，有力地促进了食品工业发展。解冻就是对冰冻食品中水晶体的破碎的一个过程。其目的就是要让冰冻食品的水晶重新进入食品组织结构。如果处理不当就会引起分离并出现滴水现象。对冷冻食品的解冻提出了以下几个要求：

　　A、解冻时间要短

　　B、色调、香味、营养价值、新鲜成度与组织构等质量下降较少

　　C、滴水不能出现，出品率高，并保持食品卫生。

　　由于冰与水在微波频率下的微波吸收相差悬殊，冰的介电常数约为3.2,损耗角正切为0.001，而水的介电常数约为80，损耗角正切值为0.25。因此在烹调冰冻食品时，如果不先解冻，必将出现严的加热不均匀。 此外，肉类的热传导在冷冻前后差别很大，其导热率在30℃时约为0.42，而在-25℃时则为1.2。

　　在食品工业上利用微波解冻，可以节省许多时间并质量。利用解冻时，利用微波解冻肉类的所需的能量约为0.02~0.45Kwh/Kg，所用的功率密度约0.05~0.08Kw/Kg(达到-4℃左右的易于切割的状态)。 微波解冻流程：食品速冻（-20℃左右 ----- 微波解冻（加热-4℃使其晶体碎）---- 放入空调房（温度为-1℃，保持24小时）。第二天即可进入食品加工。